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锅炉事故预想之压缩空气压力异常降低(1)

北极星电力网技术频道    作者:佚名   2012/8/24 9:09:06   

  所属频道:  火力发电    关键词:  锅炉事故 空压机 压缩空气

二、可能原因:

1.空压机保护跳闸无法启动。

2.空压机运行但不加载,无法正常工作。

3.空压机机械故障。

4.空压机失去动力电源或控制电源。

5.压缩空气管路严重泄漏。

6.压缩空气用户用气量严重增大或泄漏。

三、主要现象:

1.磨煤机挡板无法动作。

2.锅炉一次风机压力测点测量不准。

3.锅炉送风机压力测点测量不准。

4.锅炉引风机压力测点测量不准。

5.锅炉炉膛压力测点测量不准。

6.锅炉油枪无法投运。

7.锅炉等离子装置拉弧介质失去。

8.锅炉燃烧器摆动机构无法动作。

9.空预器气动马达无法运行。

四、处理措施:

1.调度人员

(1)值长接到单元长汇报锅炉压缩空气压力异常降低后立即向应急组织机构各相关负责人汇报情况,并组织事故处理。

2.操盘人员

(1)锅炉压缩空气压力降低时迅速派巡检检查锅炉压缩空气系统管路及用户是否有泄漏,发现后及时汇报,采取紧急隔离措施,尽快恢复压缩空气压力。

(2)锅炉压缩空气压力降低迅速派巡检检查锅炉主厂房空压机系统是否运行正常,空压机是否工作正常,若运行空压机跳闸,立即启动备用空压机运行,必要时空压机应全部启动,维持压缩空气压力,记录空压机跳闸首出及电气开关综合报警。

(3)锅炉压缩空气压力降低时要严密监视锅炉风烟系统参数,稳定负荷不变化,发现测点异常时,应将风机自动调节解到手动进行调节,注意炉膛负压。

来源:北极星电力网编辑整理
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