摘要：长久以来锅炉、各种换热器的受热面积灰、结焦一直是困扰着行业的老大难问题。大部分燃用煤、油、天然气燃料的锅炉上都存在积灰、结焦现象。积灰、结焦直接影响到锅炉及换热设备的受热面换热效率，直接增加了锅炉的能耗，降低了各种节能换热器的节能效果。积灰、结焦严重时，还可能引起锅炉堵灰，受热面的腐蚀、爆管，引起锅炉的意外停炉，对锅炉安全危害极大，可造成相当大的经济损失。在线清灰技术难题已经成为锅炉节能降耗、锅炉安全稳定运行的技术瓶颈。

前言：为解决在线清灰问题，人们已经相继发展了蒸汽吹灰、声波吹灰、燃气激波吹灰等三种主要的在线清灰技术。

蒸汽吹灰器是较早采用的在线吹灰技术，其原理是直接利用高压蒸汽动能吹扫受热面积灰，为了能够更大范围的清灰往往要设计成不同长度伸缩、旋转的吹灰枪管深入烟道内部吹扫，在蒸汽射流直接接触到的受热面管束，清灰效果明显。在管束阻挡的情况下，由于射流动能急剧衰减，对深部受热面管束的清灰效果急剧减弱，存在较大的清灰死角区域; 受裹挟有大量烟尘的蒸汽射流长期冲刷的局部受热面管束会产生磨损减薄，易发生锅炉爆管事故;使用锅炉宝贵的蒸汽连续式吹扫，代价巨大。蒸汽吹灰器的主要问题是机械故障率高、使用寿命短、蒸汽耗量大、易引发锅炉爆管事故。所以，蒸汽吹灰器的清灰节能效果，往往被量大而昂贵的蒸汽耗损、频发的故障带来的维护费及偶发的爆管经济损失抵消殆尽。

声波吹灰器是上世纪90年代初出现的一种在线吹灰技术。发展到现在已经有膜片式、旋笛式、谐振腔式、快速阀式等几种不同发生原理的声波型吹灰器，无论哪种发声原理，最终都是利用声波的震动能量来扰动、破坏积灰的稳定来达成清灰的目的，即对于积灰的物理作用方式是一样的。声波吹灰器运用20年来的大量实例已充分证明了其清灰效果局限性，仅对于积灰的快速生成具有一些阻碍作用，延缓一些积灰的形成速度。但因其采用连续供气方式运行，加之使用者为了尽可能的达到一点清灰效果，经常采取长时运行，致使其耗气量非常巨大，许多单位使用后的结果是声波吹灰器自身耗气量能耗大于其降低排烟温度的节能效果，自身能耗和节能效益关系倒挂。声波吹灰器的另一个比较严重的问题是制造噪音，一些使用了声波吹灰器的用户经常会受到周围居民的噪音扰民环保投诉，用户自己也被其噪音烦扰不堪。声波吹灰效果不佳的主要原因在于目前的所有已采用的物理方法方法所产生的声波强度有限，一般均无法超过150分贝。

燃气激波吹灰器是上个世纪90年代末出现的一种新型在线吹灰技术。其主要原理是利用可燃气体与空气混合达到一定的混合比，在混合罐内混合气经点火—火焰波、激波通过点火激波管(厂家称为导火管)加速至音速—音速火焰波、激波对爆轰激波管(厂家往往称其为紊流罐)的混合气冲击点火—产生超音速爆轰火焰波、超音速强激波，利用其较高强度的激波及伴随的射流、声能来实现清灰灰的目的。激波吹灰技术的出现给陷入清灰困境的人们到来一线曙光，大部分运用单位的运行实例已经证明激波清灰的有效性，单从清灰效果及综合节能效益来看，应该说是目前最好的清灰方法。尽管其清灰效果突出，综合节能效果良好，但是其推广应用却困难重重，究其原因主要因其使用了易燃易爆的危险物质—燃气(大部分情况用的是乙炔气)为主要工作介质，并采用剧烈的化学反应形式—爆轰燃烧(爆炸)所造成的，在其使用的各个环节都存在着不可绝对避免的安全隐患。主要危险有：烟道、炉膛内先于激波到达前进入的混合燃气二次点火爆炸,炸坏锅炉构件，激波管及传火、传爆管路回火爆轰，激波管(罐)爆炸,燃气泄露爆炸,容器直接超压爆炸,容器内壁高温烧蚀(火焰波的温度高于3000℃)热应力裂纹等引起的间接超压爆炸等危险。其中回火爆轰引起的激波管后端压力升高是正向爆轰的10—100倍，一般正向爆轰的压力高达2MPa以上，而反向爆轰将使压力高达20MPa-200MPa。任何由激波管喷口处因烟温或是余烬引起的混合气提前点火，都会形成回火爆轰，其后果都可能是灾难性的。所以燃气激波吹灰效果虽好，就是太不安全了。