燃气激波吹灰器是从科学研究中所使用的燃气爆轰型激波管转化过来的，而科学研究中所使用的激波管可分为燃气爆轰型和高压气体型两大类。高压气体型激波管采用单一的气体作介质，通过纯粹的物理力学过程即可实现激波的产生，无需像爆轰型那样需经过剧烈的化学反应过程才能产生激波。如果能够采用单一气体的方法产生激波用于清灰，就可以既能发挥出激波清灰的效果好的优势，又可以避免使用可燃气体带来的所有安全问题，即杨了激波的长又避了燃气爆轰型危险的短。人们想当然的想到了空气炮方式，空气炮是目前在清堵领域得到了普遍应用的较为成熟的一种利用空气产生冲击波的装置 ，直接将空气炮用作吹灰用途，我公司最初对其进行了详细研究，结果发现空气炮型式的激波发生器能够产生的激波强度太弱，即使压缩空气压力提高到2.4MPa，喷口激波强度也无法突破2马赫，要想将激波强度提高到4马赫以上去，按照已经在实验室里得到的结果，空气压力要达到将近1000MPa。在自由空气场中，空气炮方式的激波发生器仅能在喷口处形成直径1米左右球形激波(压力在2.4 MPa的情况下)，激波能够作为吹灰用途的有效作用空间太小，不具备激波清灰的实用价值。

空气炮的不足主要是激波强度太弱，并且受到紧随激波后的膨胀波影响，出喷口后只有一道激波，而激波的一大特点就是其在自由空间场中衰减太快。所以按照空气炮的思路研发吹灰器必定进入死胡同。我公司及时意识到了这一问题，决心另辟途径，经过数年的潜心研制终于研究出了一种全新思路的气体激波产生方法。所研制的特殊激波发生器在单次脉冲期间(单次脉冲一般持续500ms-1000ms),能够在喷口处产生强度为2Ma-5Ma、上千道激波构成的连续的激波，一举突破空气炮方式产生的激波因其强度低(<2Ma，)、单次脉冲只有单道激波太薄弱而无法有效清灰的不足，第一次实现了真正的可以与燃气激波吹灰效果相媲美并且有所超越的气体(压缩空气)激波吹灰方式。该种方法的主要技术突破点是：首先激波在发生器内部即得到大幅增强，脉冲期间会连续不断的产生激波 ，而且做到以上两点仅需要0.5MPa—0.9MPa的工厂常规气源即可，不用增加高压空压机。激波就是强压缩波，多道强压缩波间的气体不像声波那样有膨胀波的存在，而都是经压缩后的气体或弱压缩波，按气体动力学原理，后道压缩波的速度要快于前道压缩波，最终两道或多道压缩波会叠加在一起，叠加的压缩波强度会有所增加，叠加强度的增加会抵消掉一部分激波扩展后的衰减，连续激波的前锋激波强度不像单道激波那样的快速衰减，因此连续激波的有效作用空间大大增加了，其结果是等激波强度的边界条件下、自由空间场中连续激波的前锋激波球的直径是燃气爆轰型所形成的单道激波球直径2—3倍，是空气炮型所形成的激波球的6—10倍。另外，同样一次脉冲的情况下，燃气型和空气炮型由于都属于单道激波类型，所以单次脉冲积灰都只受到一次激波作用;而激波连续型，单次脉冲积灰都受到成百上千次激波作用。

气体激波吹灰器与燃气爆轰类的激波吹灰器比，真正做到了扬其长，避其短，同时实际的清灰作用范围也大大的超过。气体激波吹灰器的实际使用结果也大大的证明了其优越的性能。气体激波吹灰器的实际试用锅炉是一台150T/H CFB锅炉，原来烟道配置的是声波吹灰器，其主汽温度偏低只有515℃—520℃，排烟温度为接近180 ℃，最高负荷为145T/H。经气体激波吹灰器改造后，主汽温超过530 ℃ (因汽机原因，已投入减温水)，锅炉长期负荷达到160 T/H—165 T/H，排烟温度低于155 ℃，而且这还是在锅炉受热面未作任何人工清洗，管式空预器还存有大量数年积累下来的已硬化板结积灰的情况下取得的。

气体激波吹灰具有卓越的清灰能力，绝对的安全可靠性，极佳的综合节能效费比，气体激波吹灰器有效的克服了现有的几种类型吹灰器各种不足。气体激波吹灰器代表了锅炉清灰技术的发展方向。