摘 要：介绍了PLC在布袋除尘系统中的应用，以及控制系统的硬件结构和软件设计，并详细解释了控制方案。整个系统安全可靠、经济实用，投入使用后，达到了良好的除尘效果。

我国是世界上使用燃煤锅炉数量最多的国家，燃煤锅炉是我国大气环境最主要的污染源，燃煤锅炉排放出大量的粉尘。其中30%是PM10(直径在10 µm)以下的“可吸入粉尘”，这些粉尘悬浮在大气中，严重影响大气环境质量。尤其是其中PM2.5(直径在2.5 µm)以下的超细粉尘，对人类健康危害极大。有效治理燃煤锅炉烟气粉尘污染，是提高我国大气环境质量和人类健康水平的关键，因此需要燃煤锅炉具备高效的除尘设备，这为布袋除尘系统在烟气净化中的应用提供了极好的机会。布袋除尘系统大量应用于锅炉烟气除尘，具有清灰技术先进、气布比高、处理风量大、占地面积小、净化效率高、工作可靠、结构简单、维修量小等特点。本文结合锦州某电厂的75 t/h循环流化床锅炉除尘项目，浅谈PLC在循环流化床锅炉除尘系统中的应用。

1 除尘系统的结构及工作原理

1.1 基本结构

除尘系统在结构上由5个部分组成：(1)上箱体：盖板、出气口;(2)中箱体：多孔板、骨架、滤袋、进气口、检修门;(3)下箱体：灰斗、挡灰板、检修道、支脚;(4)排灰系统：气力输送、卸灰阀;(5)消灰系统：脉冲阀、气包、喷吹管。

1.2 工作原理

含尘烟气由进气口进入除尘箱，因气体突然扩张，流速骤然降低，颗料较粗的粉尘，靠其自重力向下沉降，落入灰斗。细小粉尘通过各种效应被吸附在滤袋外壁，经滤袋过滤后的净化空气，通过文氏管进入上箱体，再从除尘系统出口排出。

被吸附在滤袋外壁的粉尘，随着时间的增长，越积越厚，除尘器阻力逐渐上升，处理的气体量不断减少，为了使除尘器经常保持有效状态，把设备阻力稳定在一定的范围内，就需要清除吸附在滤袋外壁的积灰。清灰过程是由控制系统按规定要求对各个脉冲阀发出指令，依次打开阀门，顺序向各组滤袋内喷吹高压空气，使滤袋吹胀变形振动，加上气流的吹力，将吸附在滤袋外壁的粉尘清除下来。

除尘系统共分为16个工作室，每个工作室有1台净气提升阀，6个脉冲阀。有4个灰斗，每个灰斗有1台振打电机，2套电加热器，1个料位计，1个空气炮。设有1台压差变送器检测滤袋内外侧压差，设有2台温度变送器分别检测入口、出口温度。

2 系统的硬件设计

系统的硬件设计原则为可靠性、经济性、友好性、操作简单、易于维护。

PLC采用LG产电K200S系列，其具有性能可靠、编程简单、应用范围广等优点，价格也相对较低，特点如下：

高速运算处理功能，带有0.2 µs/步的专用运算处理器。强自诊断功能，根据错误的内容对错误代码进行分类，很容易找出错误原因。调试运行功能，如果PLC的运行方式设定为调试方式，则可以进行在线调试。程序执行，除了扫描程序、时间驱动中断(TDI)、过程驱动中断(PDI)和子程序可以由设定的执行条件执行外，用户还可以设定不同的程序执行方式。

系统的上位机采用工控机，组态软件为亚控公司的组态王。

执行部分包括96个脉冲阀、16个净气提升阀、4个振打电机、8个电加热器、4个空气炮。

检测部分包括1个压差变送器、2个温度变送器、4个料位计。