3 系统的软件设计

PLC编程使用KGL_WIN 3.62编程软件，特点如下：

(1)软件把用户自定义程序当成一个包括参数和变量/注释的工程项目来管理，同时允许用户把程序(*.PRG)、参数(*.PMT)、变量(*.VAR)、注释(*.CNT)各自保存起来;

(2)友好的用户接口，为创建、编辑和监视提供简单友好的界面;

(3)在线编辑功能，在线方式下可以获得实时编辑，编辑的程序可以自动下载，而不必停止与PLC的硬件连接;

(4)PLC信息监视功能，用户可以轻易监视PLC的错误状态、网络信息和系统信息;

(5)调试和自诊断功能，在精确调试中可以取样跟踪、触发和强制I/O。

系统的上位机组态软件使用组态王6.53，其特点是可视化操作界面，完整的脚本编辑功能，实时趋势监视，设备集成能力强。

4 系统实现

4.1 系统介绍

控制系统发出启动指令或滤袋内外侧压差超过限定值后，1号至16号各工作室开始依次清灰，先是1号净气提升阀关闭，切断该室气路，停止过滤。5 s后工作室内的6个脉冲阀依次喷吹，喷吹间隔为5～10 s，清除滤袋上的粉尘。喷吹完毕后，打开净气提升阀恢复过滤。5 s后按同样动作顺序进行下一号工作室的清灰，所有16个工作室清灰完毕后，间隔5～10 min，又开始下一个工作室依次清灰周期。同时，4个灰斗中任何一个灰斗出现高料位，该灰斗上的振打电机和空气炮都会启动，帮助粉尘向灰斗底部运行，同时会给气力输送设备发信号，将粉尘输送走。

脉冲阀喷吹子程序如图2所示。

4.2 功能介绍

(1)手动控制：操作人员可对每个执行设备进行手动控制，实现控制室的软手动操作。

(2)自动控制：系统的主要运行方式，参数设定完成之后，可进行“一键式”自动运行。点击“系统启动”，系统即按初始设定的逻辑自动运行各个设备，同时根据检测仪表自动调节控制系统。

(3)报警连锁：系统在运行过程中，如有任何设备发生故障，系统将自动报警，诊断具体故障设备，并按设定程序连锁停机。如遇特殊情况，可按“急停”按钮，紧急停止所有设备。

(4)报表功能：可通过历史报表实时监测各个设备的启动时间、运行情况、故障情况等，可实时预览打印。

5 结语

本系统自2009年投运以来，运行稳定、可靠，除尘系统的技术性能达到环保部门要求。运行参数汇总及时，方便了主管部门的指挥和监控、减少了工作人员的劳动强度。