五、SNCR脱硝技术(俗称喷氨工艺)

1、技术方案

在分离器入口烟道墙上安装喷口，将氨水或者尿素的稀释溶液(5%-10%)喷入烟气中，适合SNCR反应的烟气温度为850-1100℃，氨水在连接烟道中与烟气强烈混合，与氮氧化物充分反应，随后在分离器中旋转混合进一步反应。脱硝效率在35-50%。

2、需要注意的问题

(1)要控制床温在正常范围，避免床温大幅度的波动，减少氮氧化物的产生。

(2)优化燃料的配比，避免给煤机频繁断煤，减少氮氧化物的产生。

(3)优化一、二次风配比，实现分级燃烧。

3、优缺点

(1)优点

<1>相对于SCR来说，SNCR投资成本低。

<2>循环流化床锅炉本身具有脱硝的良好优势，所以在床温控制上下功夫就可以控制氨的逃逸。

(2)缺点

<1>必须要合理控制床温，避免大幅度的波动。

<2>合理控制煤流量，避免断煤现象的发生。

<3>氨与烟气的混合程度以及氨水的停留时间大大决定了脱硝的效率，所以不好控制。

<4>由于氨水具有易爆炸性，所以建议采用尿素来参与燃烧。

六、SCR脱硝技术(俗称加催化剂工艺)

1、技术方案

在省煤器和空气预热器之间加装SCR反应器，烟气经过反应器后，与反应器内的催化剂发生化学反应，与烟气中的氮氧化物，达到排放标准。

2、优缺点

(1)优点

<1>脱硝效率可以完全满足排放要求，脱硝效率可达到80-90%。

<2>不会对炉内的燃烧造成影响。

(2)缺点

<1>需要催化剂原料，且原料成本昂贵。

<2>此方案适合于大型的锅炉，对于240吨的循环流化床锅炉不建议采用。

七、几种方案的比较