1.煮炉的目的：

由于新安装的锅炉其受热面管系集箱及汽包的内壁上油锈等污染物，若在运行前不进行处理 的话，就会部分附在管壁形成硬的附着物，导致受热面的导热系数减少。从而影响锅炉的热 效率，另一部分则会溶解于水中影响蒸汽的品质，根据《工业锅炉安装工程施工验收技术规 范》需对锅炉进行碱煮炉。

2.煮炉已具备的条件：

①烘炉后期耐火砖灰浆样含水率小于 7%

②加药、取样管路及机械已全部安装结束并已调试合格。

③化学水处理及煮炉的药品已全部准备。

④锅炉的各传动设备(包括厂房内的照明设施)均处于正常投运状态，

⑤锅炉、化学分析等各部分的操作人员均已全部到岗。

3.煮炉工艺：

1)烘炉后期，灰浆样含水率小于 7%,用排污将水位降到人孔门以下水位准备加药.

2)锅炉循环水量按 100 立方， 加药量 NaOH 300 公斤 ,Na3PO4.12H2O 300 公斤， 混合配成药 液加入锅炉内，加药为一次性加够。

3)开启给水门，向炉内送水，将锅炉上满水，开启循环水泵使炉水循环，进行煮炉。

(2)煮炉共分 3 期：

第一期：

1)缓慢升压，当汽包压力达到 0.5MPa 时稳压，锅炉排污一次，热紧螺栓

2)在此压力下煮炉 8～12 小时，化验人员每隔 4 小时取样分析一次，并将分析结果通知运行 有员。

3)排污时要严密监视水位，力求稳定，严防水循环破坏，并做好水位记录。

4)在第一期煮炉中，要求运行人员对烟温、烟压、温度、水位及膨胀指示值等表每两时抄表 一次。