第二期：

1)再次缓慢升压到达 1.0MPa，然后对各仪表管路进行冲洗。在此压力下煮炉 10～12 小时

2)运行值班人员应严格控制水位，并每隔 2 小时校对水位计一次，做好记录。

3)化验人员每隔 2 小时取炉水化验一次，炉水碱度不得低于 45mol/L，否则应加药液。

4)根据现场情况，全面定期排污一次，在排污中要严格控制水位，要求水位波动小，并做好 排污记录。

第三期：

1)缓慢升压到 1.2MPa 稳定燃烧，在此压力下运行 12～24 小时。

2)打开排汽门，开启锅炉补水泵进行补水，采用连续进水及放水的方式进行换水。

3)根据化验员通知，适当打开排污阀，并注意监视汽包水位。

4) 化验人员每隔 1 小时取样分析一次， 并作好详细记录， 当炉水碱度在规定范围内 (一般≤18mol/L)时，可停止换水，结束煮炉。

(3)煮炉注意事项：

1)加药前炉水降至人孔门以下，煮炉时应将水加满

2)煮炉时，每四小时排污一次，每次排污的时间一般不超过一分钟，以防止破坏水循环。

3)在煮炉中期结束时，应对灰浆进行分析，一般第 I 期结束，灰浆样含水率应降到 4～5%， 在第 II 期结束应到 2.5%以下，若没达到，可适当延长煮炉时间，确保灰浆含水率达到要求。

4)运行人员及化验人员必须严格按规范操作，并做好详细记录。

5) 煮炉第一期烟气温度控制在 200°C， 升温速度控制在 10~20°C/h， 第二期烟温控制在 350° C，升温度速度控制在 15~25°C/h，第三期烟温控制在 550°C，升温速度控制在 15~20°C/h。

6)煮炉结束，锅炉停炉放水后应打开汽包仔细彻底清理汽包内附着物和残渣,并有一层磷酸 钠盐保护膜形成。