一、三种技术来源

湿法脱硫：

A)引进德国鲁奇比晓夫公司的湿法脱硫技术，并签订了技术转让合同，完成了技术培训。

B)引起日本川崎重工湿法脱硫技术，并建立了技术转让的长期合作关系。

干法脱硫：

引进并消化吸收了德国鲁奇比晓夫公司CFB烟气循环床脱硫技术。

海水脱硫：

引进并消化吸收了德国鲁齐比晓夫公司的海水脱硫技术。

二、湿法脱硫特点：

主要特点：

• 脱硫效率高，在Ca/S比约为1.05时，脱硫效率可达95%以上;

• 吸收剂可用CaCO3或Ca(OH)2, 利用率高;

• 设备运转率高(可达90%以上)，系统运行稳定可靠;

• 吸收剂资源广泛，价格低廉;

• 适用于大、中、小各类锅炉，烟气处理范围大，单塔配套机组容量可达1000MW;

• 副产品为石膏，综合再利用范围广;

• 技术成熟，可靠，运行稳定。

• 投资较大，设备较多，运行费用较高。

经济指标：

•脱硫效率：90-99%

• Ca/S ：1.02-1.05

•电 耗：1.0-1.5%

•可 用 率：95-98%

•出口烟温：>80℃

•水雾含量：<100mg/Nm3

LLB公司湿法脱硫工艺的主要特点：

1、喷淋系统设计独特：采用节能的低压喷淋系统，通过轴向错位紧凑布置，有效利用吸收塔的空间，在充分满足脱硫效率的同时，塔身变小，节省投资。

2、浆液池分离技术：单塔内完成酸性气体吸收和亚硫酸钙的氧化，上部有利于SO2吸收，下部有利于石膏的结晶。

3、脉冲悬浮技术：塔底采用脉冲悬浮搅拌，解决了常规机械搅拌存在的腐蚀与气蚀问题，且搅拌系统耗电量少。

4、除雾器体积小：采用了单层或多层屋脊形布置，结构紧凑，效率高，同时也节省了空间，投资省。

三、湿法脱硫主要考虑的问题：

1.为达到烟气在吸收塔内均匀分布的目的，采用计算机模拟和流场计算，通过烟气进入吸收塔的烟道形状、入口形状、入口角度以及在入口设置挡板等方式使烟气在吸收塔中流动均匀。

2.喷淋层喷嘴的布置采用计算机模拟计算，使喷嘴喷出的浆液在吸收塔中均匀分布，以使喷嘴达到最好的使用效果，另外，通过计算机模拟和流场计算，可以达到通过优化喷嘴的布置以改善烟气在吸收塔中的流动状况，使烟气均匀分布。

3.采用较高的吸收塔内烟气流速，一般采用4m/s的烟气流速，以提高脱硫效率，减小吸收塔的体积，降低造价。

4.在脱硫系统中大量采用玻璃钢和碳钢衬橡胶作为管道材料，如吸收塔喷淋层，吸收塔喷淋管道，塔内氧化空气分布管道，石灰石浆液管道，石膏浆液管道等。玻璃钢的应用使得管道安装工作量大幅降低，有利于保证工期;而碳钢衬橡胶的应用降低了工程造价

影响脱硫效率的因素：

Ca/S比;液/气比的选取;pH值;塔内烟气流速;腐蚀、结垢问题与材料选择;废物处理;烟气再热器的选取;浆液浓度;石灰石的品质

Ca/S和浆液浓度：通过影响pH和L/G影响脱硫效率，Ca/s取决于脱硫效率的要求以及石灰石的活性，一般为1.02-1.05;

液气比：主要取决于脱硫效率和浆液浓度，一般为8-12;