PH值：选择一个合适的pH范围非常重要，浆液的pH对SO2吸收的影响非常大：pH小于7时，pH越高，吸收效率越高;浆液的pH对石灰石的利用率有很大的影响：pH越低，利用率越高;浆液的pH对石膏的生成有影响。一般吸收塔底部反应浆液池的pH值为5.2-5.8;

L/G：L/G越大，脱硫效率越高，但是L/G到12以后，对脱硫率提高很少，喷嘴密度过大，阻力过大，一般每层L/G 3.5左右最合适;

吸收剂的品质：吸收剂的纯度和活性越高，脱硫效率越高;

塔内烟气流速：要综合考虑运行费用和成本确定。烟气流速越高，吸收塔越小，成本越低;烟气流速越高，阻力越大，风机电耗越大，运行费用高。烟气流速越高，塔内传质传热效果越好，脱硫效率越高。一般为3.5-4m/s

防腐及材料：洗涤系统内部固、液、汽体互相搀杂，临界温度起伏波动，化学反应交错，在含硫量、pH、氯化物、露点腐蚀、气速和沉积腐蚀等影响下，系统内部必须采取防腐措施。

材料选择：

-合金;

-有机内衬;

-陶瓷等无机材料。

增压风机布置位置：

A点：高温、风机容量大、正压泄露，运行及投资费用最大，腐蚀最轻微，布置容易;

B点：烟温和流量较A小，有腐蚀危险;

C点：低温、流量小，费用最少，腐蚀最严重;

D点：低温、流量与B相当，有腐蚀危险。

一般布置A点，具体布置要根据工程具体情况决定。

循环流化床烟气脱硫工艺(CFB)

循环流化床烟气脱硫工艺(简称CFB)为德国鲁齐比晓夫公司开发的一种较为先进的干法脱硫技术，同时也是世界范围内第一次将流化床技术应用到脱硫装置上，78年世界上第一台CFB—FGD装置用于炼铝行业,2002年世界上最大的干法脱硫装置(2☓972000)在AES电站投运,它总结了一些干法技术的优点，同时又做了一些改进，使其在工艺、技术上更完善，且其单塔处理烟气量更大，保持了干法脱硫技术的世界领先水平。

CFB是L.L.B公司经过多年研究并具有多项专利技术的设备，已应用在德国、奥地利、波兰、捷克、日本、法国、美国等国的40多个工程，均运行良好。

脱硫效率高：一般脱硫在87.5%-95%，最高可达98%，同时还可以脱硫SO3，HF，HCL及重金属。

CFB--FGD除了具有CFB优良的传热、传质特点外，因在塔的顶部区域加装了导流板，在塔内加装了紊流装置，加上外部循环，延长了脱硫剂在塔内的停留时间，加大了固体颗粒的碰撞、摩擦，从而提高了脱硫剂的利用率，这是其它干法脱硫无法可比的。

由于脱硫剂的利用率高，它所产生的脱硫渣也是最少的。

塔内流速较低，约为4m/s，烟气在塔内的停留时间达5秒以上，使SO2与脱硫剂能得到充分的混合，提高了脱硫效率，并且，99%以上的脱硫反应均在塔内完成。

较低的塔内流速使塔内不会产生磨损，这已经在已投运十多年的CFB--FGD塔内部件完好而得到验证。

设备材料要求不高，整个系统没有堵塞与腐蚀的问题，同时不产生第二次污染。

塔内优良的混合条件，使塔内的水分迅速蒸发，所以，脱硫塔及其它设备不会产生粘结和堵塞，也不会产生腐蚀。

CFB--FGD可动部件少，易损件少(运行中即可更换)，整个装置可用率高，保证在投运第一年内，运行小时数达8000小时以上。

在煤的含硫量增加或要提高脱硫效率时，无需增加任何设备，仅增加脱硫剂就行了。

系统简单可靠：系统只有三个基本的控制回路,设备相对湿法来说比较少、检修，维护量小。无需另设烟气旁路，当FGD停运时，脱硫塔直接作为烟气旁路使用，操作简便，又减少了初投资。

已用于大型电站，300MW机组，单塔处理能力可达150万m3/h。

负荷适用范围较广，可在30%-110%内变动，在很低的负荷下(30%额定负荷以下)可正常运行，适合我国负荷多变的要求。

布置方便，初投资省，可以立体布置，节省脱硫场地,特别适用于老厂及城市电厂改造及场地布置比较紧张的电厂。

脱硫塔阻力为1500～2000Pa。

主要设备特点：

1、处理大烟气量的脱硫塔：

实际运用单塔处理烟气量达95万N m3/h，运用循环流化床原理，和塔的特殊形体设计，能使塔内烟气、吸收剂、水、循环物料的气流场、温度场、湿度场分布非常均匀，不仅避免了塔的腐蚀，而且使99%以上的脱硫反应在塔内完成;

2、石灰干消化系统：

同样运用循环流化床原理，制取的消石灰细度很高，比表面积大(约为20m2/g)。比一般方法制取的消石灰或外购的消石灰品质好。是我公司干法脱硫的一个重要的专利技术。

3、除尘器：

高粉尘浓度的静电除尘器，使用鲁齐比晓夫公司的专利技术，除尘效率达99.975%以上。

主要要考虑的问题：

CFB脱硫工艺选用时需要重点考虑的几个问题：

• 脱硫剂来源，CaO或Ca(OH)2;

• 脱硫剂需求量大，Ca/S一般在1.3以上;

• 煤中含硫量受到限制;

• 建设及调试期间对锅炉的影响