摘要：作者就热电厂循环流化床锅炉出现的结焦问题，进行了原因分析，一是床料对结焦的影响，二是灰熔点对结焦的影响，三是燃料特性对结焦的影响，四是密相区的燃烧份额对结焦的影响，从而对结焦提出了十一种处理方法和预防措施，在实践应用中取得了良好的效果，为热电厂带来了经营效益，在同类型循环流化床锅炉运行中有很好的借鉴作用。

韶钢热电厂循环流化床锅炉在运行的有一台120t/h的循环流化床锅炉，在建的有三台220t/h循环流化床锅炉，在运行中常发生结焦事故，预防结焦事故的发生是一个重要的课题，本文就循环流化床结焦问题提一些自己的看法。

设备简介

韶钢热电厂一站有一台东方锅炉厂生产的120t/h次高温次高压循环流化床锅，2001年建成投产，锅炉为单锅筒自然循环、集中下降管、л型布置并掺烧20%高炉煤气的燃煤循环流化床锅炉，燃煤设计采用本地韶关劣质煤，物料分离采用绝热式高温旋风分离器，回料器采用“J”阀系统，锅炉点火采用床上焦炉煤气点火，设三支焦炉煤气点火枪，炉膛中部采用左右各四支对冲式高炉煤气烧嘴，锅炉减温系统采用除盐水喷水减温，锅炉炉膛为全膜式水冷壁悬吊结构。脱硫系统采用炉膛与煤混加石灰石的方式，锅炉排渣系统采用侧排式选择性冷渣器。

锅炉设计主要参数：

2 锅炉结焦的损失

锅炉结焦事故的产生会给电厂带来严重的损失，我厂锅炉运行中曾发生几起结焦事故，每次结焦事故发生后，均停炉3～5天，每天每台炉产生的经济效益为10万元左右，而且每次的点炉费用为2.5万元左右，一次锅炉结焦事故的发生给热电厂带来的经济损失为35～52万，所以防止锅炉结焦是我厂技术人员研究的一个重要的课题。

原因分析

结焦就是料层中的颗粒(包括底料和煤)因燃烧时产生大量的热而不能被工质及时带走，使其温度超过灰渣的变形温度而产生的粘结成块的现象。局部结渣后，所形成的小渣块会迅速粘结成一大块，甚至布满整个料层，使处于流化状态料层布风遭到破坏，料层不能正常沸腾，只得被迫停止运行。下面就具体原因进行分析。

3.1床料流化对结焦的影响

循环流化床锅炉流化不良是引起结焦的主要原因。

由于循环流化床锅炉的燃烧床料主要是由0-10mm的煤与灰渣组成，一旦流化不好就容易引起床料局部堆积，堆积的床料本身温度较高，加上床料还含有未燃烧完全的煤粒，继续氧化燃烧，放出热量，集聚下来没有散热或传热量很小，从而使该部分床料的温度急剧上升，当温度超过了灰渣的灰熔点时就产生了结焦现象。

当燃烧的煤颗粒与惰性床料颗粒的相对速度为零时，燃烧颗粒传热速率迅速加快，床局部温度急剧升高，造成灰与煤颗粒熔合一起，一旦熔合的固体块形成，临近的惰性床料被其粘结，因而增大了粘结块，当床温大于固体颗粒粘结温度时，即使床层表观气速大于最小流化速度，床层也将结块，最小流化速度在床层温度大于固体颗粒粘结温度时失去了传统上定义流化床流化的意义。此时的流化风速比临界风速大很多。

在循环流化床锅炉运行中，当流化风速低于炉料的临界流化风速时，物料在床内燃烧放热，热量来不及向锅炉受热面传递，就使燃烧周围的物料加热，使其温度急剧上升，当温度超过灰渣灰熔点温度时，就产生锅炉整床高温结焦。

灰渣的灰熔点对结焦的影响

灰熔点越低，越容易结焦。结焦分为高温结焦和低温结焦，当床层整体低于灰渣变形温度，而局部超温或低温烧结而引起的结焦叫低温结焦;高温结焦是指整体床温高而流化正常时形成的结焦现象。灰熔点与灰渣中的成分含量有关，灰渣中碱金属钾、纳含量较高时灰熔点较低。

3.3燃料特性对结焦的影响

该热电站的燃用燃料为本地贫煤，煤的制备是二级环锤破碎系统，经破碎后的煤粒设计为8mm以下，运行过程中对煤样进行一次筛分，筛分结果如下：

煤样筛分结果表