为了降低发电成本，开拓我公司用煤的多样化，根据公司要求进行掺烧褐煤。由于褐煤与我公司锅炉设计煤种相差较大，为了确保机组安全稳定运行，确保褐煤掺烧过程中的设备和系统安全，特制订以下安全技术措施：

1、有关人员应熟悉掌握褐煤的特性，进行掺烧时做到心中有数

褐煤，又名柴煤，是煤的一类，煤化程度仅高于泥煤的精煤。一种介于泥炭与沥青煤之间的棕黑色、无光泽的低级煤。它富含挥发份，所以易于燃烧并冒烟，是煤化程度最低的煤。它含水量高达20-30%,而且灰分多,其含碳量60%-77%，挥发成分大于40%，化学反应性强、热稳定性差、发热量低(一般低位发热量约为15000-17000 J/g)。褐煤挥发分的起始析出温度低，约为130-170℃，故其着火温度低，约为250-450℃，一般为350℃。褐煤的辐射着火温度为550-600℃，大部分褐煤灰变形温度不高，约为1100℃。

2、加强掺配煤的管理，保障掺配煤的均匀性

2.1掺配煤的原则

2.1.1褐煤不作为一个独立的煤种向原煤仓上煤。

2.1.2 掺配比例暂按每天燃煤总量的10%掺配，按每天500吨计，在未摸索出掺烧褐煤经验的基础上，掺烧比例应严格进行控制，不得随意进行掺烧或改变掺烧比例。

2.1.3掺配褐煤后的混合煤(暂称)的指标：低位热值控制在19300--20500 J/g之间，灰份不高于23%，挥发份不高于30%，硫份不高于1.0%。

2.1.4可采用两种或三种煤掺配

2.1.4.1用神混煤或指标相近的煤种和国燃四、褐煤进行掺配，按6：3：1比例掺配。

2.1.4.2 用神混煤或指标相近的煤种和褐煤进行掺配，可按9：1的比例掺配。

2.1.5 褐煤的掺配应最大限度保证掺配均匀。

2.1.6 供应部要根据暂定掺配褐煤比例，严格控制到港褐煤的间隔、数量，如煤源有较大变化时，要汇报有关领导并通知运行部相关人员。

2.1.7雨天煤湿时，由于受磨煤机干燥出力的限制和防止给煤机出口堵煤，应停止褐煤的掺烧工作。

2.2 混合煤堆放、上煤

2.2.1 堆放

2.2.1.1原则上褐煤不在厂内煤场进行存储，褐煤经掺配后方可向煤场存放，应储存到专储位置，且储存时间不宜过长，一般不超过7～10天。

2.2.1.2 如港口有合适存煤煤种时，供应部按既定掺配比例进煤，运行部可向煤场堆放。供应部要把拉褐煤车辆的车号告知运行部。

2.2.1.3 混合煤要单独存放，煤场存放混合煤超过20000吨时，第二天要停止进褐煤。

2.2.1.4 煤场有存混合煤时，应每天14：00时对混合煤进行一次测温，做好记录，并每天进行对比，掌握混合煤煤堆的温度等状态。

2.2.1.5 储煤时做到边储煤边压实，横向压实，储煤高度不超过2 米。压实后可继续储煤，一般储三层煤，最后在最高点，纵向找平压实;如果纵向压实，可一次储煤到最高点，但必须留出两个推土机的车位，以便拨边分层压实，煤层高度不超过500mm，一直压到最高点。

2.2.1.6 煤场储煤必须留出防火道，以便局部自燃时，推土机进行压实处理。上部发生自燃，且推土机不能压实时，应及时将自燃煤清除。

2.2.1.7 煤场发生自燃时严禁浇水处理，如自燃严重应及时清理掉自燃煤，然后将底部存煤推到里侧压实可继续存煤。

2.2.1.8 根据煤场存煤状况，进行混合煤储存时，避免超量存储。

2.2.2上煤方式

2.2.2.1 供应部按既定掺配比例进煤，运行部可向原煤仓上煤。

2.2.2.2 煤场存有混合煤时，取混合煤上煤时，辅控运行班长要根据磨煤机运行方式、负荷情况合理安排原煤仓仓位。

2.2.2.3 原则上混合煤在原煤仓内的滞留时间不超过4天，值长每班要将机组的负荷情况和磨煤机运行方式，通知辅控运行班长。

2.2.2.4 进行褐煤掺烧时，遇有机组停机备用或机组临修等情况，值长要提前10小时通知辅控班长，停止褐煤掺烧。

2.2.2.5 在配煤过程中由于因设备原因导致掺烧工作无法进行，值长必须汇报有关领导，并积极组织进行处理。

2.2.2.6 上煤前，辅控班长应将掺烧褐煤的比例和上煤数量及时上报值长，值长应做好记录，并告知集控值班人员，使值班人员了解上煤情况，便于运行人员进行燃烧调整。