摘要：本介绍了粉煤灰磨细加工技术，并对磨细加工的工艺性、细度、出力等问题进行了专 题论述。

1 概述

粉煤灰是一种活性矿物质细粉资源。研究表明，粉煤灰的细度不同，对硅酸盐水化产物 的影响也不同，细度愈细，其活性亦愈高。同时，由于粉煤灰中玻璃微珠在细粒范围内相对 富集， 致使细灰的需水量比亦比粗灰的要少。 我国电厂排放的粉煤灰有大部分为粗灰或等外 灰(国标 GB 1596-2005) ，因此粉煤灰磨细加工技术的兴起，不仅可确保电厂所供应的不同 品种粉煤灰的质量，并可使更有效地拓宽粉煤灰开发和利用渠道，提高粉煤灰利用档次，进 一步提高企业经济与社会效益。

2 粉煤灰磨细加工的作用

原状粉煤灰是由结晶体、 玻璃体及少量未燃尽碳组成的一个复合结构的混合体， 而粗灰 则富集了粗大多孔的玻璃体和疏松多孔的未燃尽碳和结晶体， 因此粗灰由于细度大、 需水量 比大， 无法直接利用于混凝土和一些新兴加工技术。 粉煤灰的磨细加工激发了粗粉煤灰的活 性，对粉煤灰的细度和均匀性进行了“益化”和“品位化”的处理。其磨细作用不仅增加了 细度，改进了粉煤灰掺合料的颗粒级配、颗粒形状和结构。实验表明，作为粉煤灰掺合料最 主要组分密实和厚壁的玻璃微珠， 经磨细加工后仍保持原来的形状。 这说明了磨细加工改善 了粉煤灰的性能， 起到了强化粉煤灰效应的作用， 还简易地改善了原状粉煤灰的质量变异性， 确保了粉煤灰的均匀性。

3 粉煤灰磨细加工工艺流程

粉煤灰磨细加工工艺流程可分为开路和闭路两种系统， 目前国内均采用开路系统， 经笔 者调研和在多个工程中的实际应用，其典型磨细加工工艺流程如图(一)所示，该流程具有 自动化程度高、出力稳定、维护成本少等特点。

粉煤灰磨细系统采用开路方式，具体工艺描述如下：

(1)取灰——粉煤灰从电厂灰库(粗灰库)取灰口取灰，配置一台 ZF(X)FS 型手动闸板 阀和一台 DS-X 型变频调速电动锁气器，将粉煤灰连续不断送入 PSB(X)型喷射泵， 利用气力输送的方式将粉煤灰输送到中间仓，再通过一台 ZF(X)FS 型手动闸板阀 磨机和一台 DS-X 型变频调速电动锁气器，将粉煤灰连续不断送入溜管，最后通过溜管将 粉煤灰送入球磨机入口。喷射泵的气源来自 SSR(X)型三叶罗茨风机。罗茨风机产 生的空气流量，将其与喷射泵配合使用，在短距离输送中具有结构紧凑设备简单等优 点，另外当风机过载时具有直接通排大气的功能，以防止罗茨风机过载而损坏风机。 中间仓顶设置一台 MDQ-K (A) 型脉冲布袋除尘器， 将气力输送的含尘气体进行净化。 为防止灰库起拱影响下料顺畅，中间仓库底布置有六台 QHZ155X305 型气化装置。中 间仓顶设置有重锤式料位计和阻旋式料位计，重锤式料位计用于灰库料位的测量，阻 旋式料位计用于高料位， 能在料位满的情况下发出报警信号， 同时停止向中间仓送灰。

(2)磨细——选用一台粉煤灰专用的超细磨机，采用开路系统，将入磨的粗灰在磨内经过 研磨后，排出的粉煤灰直接达等级灰细度要求(可调) ，无需再经过筛分或分选。为 保证系统生产出国标等级磨细灰，按调试方案要求在磨机加入定量的级配钢锻，即可 达到本工程的设计要求。

(3)尾气排放——球磨机厂房上部都设置布袋除尘器及排尘离心风机，通过二者的共同作 用，把磨内的湿热气体及时排出，实现了磨机的冷却通风功能，吸入的空气通过磨机 后经布袋除尘器净化后由离心风机作用排向大气。这一工艺能同时保证磨机内形成一 定的负压，使球磨机在运转时粉尘不致往外泄漏，因而确保工作场地的清洁无污染。 为调节风量，在布袋除尘器进风管上设置了一只 D71X-10C 手动蝶阀。为了达到锁风 要求，在布袋除尘器出料管上设置了一台 SXF 型锁风卸料阀，在球磨机出料口设置了 一台重锤卸料阀。

(4)出磨——出磨的成品磨细灰溜入磨机出料口缓冲仓。缓冲仓下设置一台 GSD-X 型高 密封电动锁气器，将成品磨细灰连续送入 PSB(X)型喷射泵，而后泵入成品细灰库。 缓冲仓上设置有阻旋式高料位计，能在缓冲仓料位满的情况下发出报警信号，防止溢 料发生。

(5)储存——成品细灰库库底装备有一台 ZF(X)FS 型手动闸板阀、一台 ZF(X)FQ 型 气动闸板阀和一台 GS(X)Ⅲ型干灰卸料机，通过现场控制给散装车灌装成品灰。中 间仓顶设置一台 MDQ-K(A)型脉冲布袋除尘器，将气力输送的含尘气体进行净化。 同时为了防止装车冒灰，利用灰库内外压差，将装车头处的扬尘排入成品细灰库顶部 空间。为防止灰库起拱影响下料顺畅，成品细灰库库底布置有六台 QHZ155X305 型气 化装置。成品细灰库设置有重锤式料位计和阻旋式料位计，重锤式料位计用于灰库料 位的测量，阻旋式料位计用于高料位，能在料位满的情况下发出报警信号，防止溢料发生。

图(一)