一、 点火运行

(一) 点火前，应吹净燃料系统的空气和锅炉及烟道内的可燃气体混合物， 防止爆炸。

1. 对新安装的或大修后的管道，应先用压缩空气进行吹扫。清除管道内的积水和杂物。空气在管道内的流速应达到30~50米/秒，压力不应超过0.2~0.3MPa。连续吹扫时间一般为30分钟。原则上已从吹扫口出来的气体达到纯净为止。

2. 用惰性气体(如氮气、二氧化碳、蒸汽等)吹扫。总管道吹扫时，应先关闭炉前的干、支管道的阀门。吹扫时间一般不少于5分钟，在吹扫出口(即放散管处)取样分析，其含氧量不超过1%为合格。总管吹扫结束后，先关闭总管上的放散阀，再开启各燃气干、支管道的阀门和放散阀，但必须严密关闭燃烧器前的切断阀，防止煤气进入炉膛和烟道，然后对干管和支管进行吹扫。吹扫时间一般不少于15秒，合格标准与上述相同。

3. 惰性气体吹扫管道内空气合格后，在以煤气将系统内的惰性气体置换干净，要求与上一条相同。

4. 燃气系统吹扫结束后，关闭所有放散阀，使燃气系统充压，保持压力在正常范围。此时，可用测气仪器检查调压站和锅炉四周，特别要注意锅炉房内通风不良的区域有无泄漏的可燃气体存在。

(二)、点火

1、检查人孔门、看火门、防爆门等门盖内耐火混凝土无脱落，隔热良好，门盖关闭严密。

2、确认煤气阀都处于关闭状态。

3、初次启动时可先开启引风机，保持炉膛负压-60~-80pa然后用小火把(蜡烛)靠近接缝处进行检查，如发现泄漏，及时消除。

4、开启鼓、引风机进行炉膛吹扫，约10分钟后关小鼓、引风机挡板，保持炉膛负压-20~-40pa(应注意进入炉膛的风力不把火把吹灭)。

5、通过就进点火孔，将燃着的火把(或点火器)送至点火烧嘴处，微开转炉煤气主阀使之着火，并进行烘炉。

6、点火烧嘴点燃后，再用点火烧嘴引燃煤气燃烧器。

7、注意必须先有火(或打开)再开气，不允许先开气后点火，一次点不着绝对不允许接着再点，必须关闭煤气阀，待炉膛进行再次吹扫后方可重新点火。

8、点燃烧器喷嘴时，应注意焦炉煤气点火烧嘴火焰是否达到烧嘴处。

9、单个燃烧器点着后适当调节风阀和煤气阀开度使火焰稳定。煤气燃烧器喷嘴应先点最下一层，且应对角点，点燃一层后再点第二层，点燃后把风配适当燃烧。

10、当炉膛温度上升到700~800时表示已进入正常燃烧工况，此时可开大鼓、引风机挡板，并加大煤气量，同时通过看火孔观察火焰情况。

11、燃烧器的开度应与升炉时间相匹配，一般初次点火，升温不宜过快，避免因各部分受热不均匀而产生热应力，初次从冷炉到额定参数以3~4小时为宜，以后升火时冷炉不短于2小时，热炉不短于1小时。

(三)、锅炉升压过程中应注意事项

1、锅炉点火到升压时间一般为2~3小时。在升压过程中注意调整燃烧，保持炉内温度均匀上升，承压部件受热均衡，膨胀正常，严禁关小过热器放气阀和疏水阀赶火升压，以免过热器的温度急剧升高。

2、点火前应打开锅筒上的空气阀，待空气排尽冒出蒸汽后再关闭。

3、锅炉启动后应经常注意水位。炉水受热，水位将逐渐升高，当超过高水位时，应通过紧急放水阀排水，以维持其较低水位。

4、当蒸汽压力升到0.05~0.1MPa，应冲洗玻璃水位计一次，同时通过三通阀冲 洗压力表导管，使其指示正确、可靠。

5、锅炉点火时打开过热器出口集箱上的空气阀、疏水阀，以便排除过热器内的空气和积水，然后打开放汽阀，使蒸汽在过热器内流动冷却，避免引起烧坏过热器管，不允许向过热器加水冷却。当压力升高时，关闭空气阀，在并入蒸汽管后，关闭疏水阀、放气阀。

6、表压上升到0.3~0.4MPa时，应均匀地拧紧各结合面的螺栓，严禁汽压、汽温较高时进行紧螺栓工作，当蒸汽压力升到0.6~0.8MPa时可进行一次排污。

7、锅炉蒸汽母管投入运行前，应先排除管内积水，当蒸汽压力升到0.5~0.6Mpa时，仔细进行暖管，要求温度稳定均匀上升。

(四)、燃烧调整

1、锅炉升负荷时操作程序可按：加大引风量 → 加大送风量 → 加大煤气量。

2、锅炉减负荷时操作程序可按：减少煤气量 → 减少送风量 → 减少引风量。

3、当增负荷加大送风量后，加大煤气量可根据下列因素判断：

·燃烧室内火焰应透明清晰，如火焰混浊说明煤气量过大。

·根据装在上部炉膛的热电偶判断，一般烟温最高时也就是最佳燃烧工况，如开大煤气阀烟温的反而下降，说明煤气量过大，未充分燃烧，而起冷却作用。

正常运行中炉膛负压保持-40~--60PA

4、正常运行的燃料和汽压的调整

锅炉的汽压调整均以调整燃料为主。汽压下降增加燃料，气压上升减少燃料，在调整燃料的同时根据火焰调整配风量，锅炉负压应维持在-40~-60PA，煤气压力低于3000pa时，应适当增大炉膛负压，避免回火放炮。同时为维持汽压，调整燃料时也应调整燃烧器的喷嘴。

(五)锅炉运行

1、锅炉运行时，必须均匀连续给水，使炉内保持正常水位，水位不得低于最低允许水位，水位表内的水位允许微有波动。

2、在低负荷运行时，其水位可比正常水位略高一些，在负荷高时略低于正常水位，以免造成高水位，影响蒸汽品质。

3、应避免汽水部分的泄漏现象而造成假水位。

4、锅炉运行时，压力表的指针不能超过锅内最高允许工作压力的红线，司炉人员应经常监视压力表。

5、应经常根据烟气分析仪的分析结果检查漏风，亦可用蜡烛检查炉墙裂缝，门孔等处，有漏风之处可用石棉绳之类及时堵塞。

6、安全阀每昼夜至少检查一次，检查安全阀的动作是否灵活，安全阀回原后，不得冒汽。

7、锅炉及管道上的所有阀门和旋塞，在开启和关闭时都必须慢慢地进行，严禁用锤式其它物体来敲击。

8、每班必须检查锅筒、水冷壁过热器、省煤器及汽包等处的疏水阀和排污阀的严密性。

9、在运行中应注意和检查给水泵的正常工作。

10、严禁带压进行裂缝焊接以及紧人孔或手孔等处螺栓。当发现人孔或手孔等处漏水或漏汽时。仅在去压的情况下，并征得锅炉房负责人的许可和在其监督下。才允许紧螺栓，一般应停炉后处理。

11、为了保持受热面内部清洁和改善蒸汽品质，须对锅炉进行连续排污与定期排污。

12、锅炉超负荷运行，不允许超过10%额定负荷，超负荷持续时间不允许超过二小时。

(六)、锅炉排污

1、连续排污主要目的在于使锅炉水的含盐量不超过一定的浓度，利用排污阀来调整其排污量，排污量大小应根据锅炉水质化学分析的结果进行调整。

2、定期排污的目的在于排除锅炉内之沉淀物，且能迅速调整锅炉水的含盐量以补连续排污之不足，定期排污在锅炉低负荷高水位时进行，时间尽可能短，以免影响循环。

3、锅炉排污时间，如锅炉房内发生事故，应立即停止排污，如开启排污阀发现故障，由于沉淀物堵塞，水流不出，此时应将阀门关闭，并立即报告值班长检修。