对人工盘煤的几点思考

　　火力发电已有130年的历史。随着科技的进步，火力发电厂的生产能力、管理水平、高产低耗指标等都有着长足的发展，而且在不断地提高和完善当中。但至止上世纪未，几乎所有的火力发电企业对库存盘煤的方式仍然世袭百年的传统——人工盘煤。

　　所谓人工盘煤，就是每月底，由几个部门抽出人员(往往是策划、燃料、财务、审计等)，先对煤场进行推土机整形、人工拉皮尺、计算数学模型、得出体积、再乘以煤的密度、算出重量、填写报表。一般而言，这种数据结果往往与实际数量的误差在7%左右。可天长日久，更多的企业只是凭经验，目测一下煤场，估计一个数据直接填写报表，其实际误差是可想而知的。

　　进入本世纪后，国内市场上相继出现了几种与之相关的产品，其中不乏有自动化程度高、速度快、误差小的好产品，但推广和普及都不理想。眼下采用非人工盘煤方式的企业还不足10%。究其原因，有以下几种因素：

　　一、 认识因素

　　很多企业的相关人员，甚至包括厂级领导认为，燃煤进场时有轨道衡、入炉前有皮带秤，至于库存数是否准确，关系不大，“反正肉烂在锅里”。初听似乎有理，可仔细分析，还是经不起推敲：且不说轨道衡与皮带秤本身就存在着正负误差，二者计量的煤在时间上就有差异(如干煤进场、湿煤入炉，挥发、自损等因素)，再者煤本身有着太复杂的特性，存放时间的长短、密度的大小、天气的变化等，对其数量的变化都有着深刻的影响。无奈一些企业一直被“关系不大”的认识误区所笼罩。

　　二、 体制因素

　　在五大集团未设立以前，几乎每个火电企业的厂长都有降耗任务，有的为此设立了“厂长煤耗”。能否降耗是一回事，争取降耗的奖励却是另一回事。库存煤的数量掌握在自己手中，需要多的时候就多报，需要少的时候就少报，主动权在握，奖金和福利就有保障，因此，库存煤数量不能弄得尽人皆知。这种因素即便是五大集团形成后的今天也没有从根本上得到改变。这是国有企业体制天然的缺陷所致。

　　三、 管理因素

　　相对于安全生产、提高经济效益而言，库存盘煤问题实在无关紧要，虽然每月终都有麻烦的时候，甚至出现部门间扯皮现象。可企业要做的事太多，安全设施、技改项目、大修计划等都不能一一落实，在这类小事上花一笔钱是很不划算的——这是很多企业的普遍想法。殊不知建立一个现代化企业，从整体上提高企业管理水平是需要每个环节都要与之相匹配的，况且库存燃煤的数量的准确与否，直接关系到企业的成本核算，直接反映到企业经济效益和管理水平的高低。管理不上一定层次，整体要求不达到一定标准，就很少有人意识到库存盘煤的重要性。

　　四、心理因素

　　本世纪初，有商家率先引进美国激光测距仪应用到火电企业的库存盘煤中。部分企业喜出望外，这下可解了燃“煤”之急，纷纷购进。后来才发现它并不是理想的盘煤用具。因为在煤的密度问题(世界难题)未解决前，要对堆积如山的燃煤进行盘点的唯一方法就是测算其体积。然而该测距仪用其测距十分准确，用其测体积的确有些勉为其难，要对煤的表面特征用激光打点的原理测出全部体积，其工作量可想而知，况且其精度的高低受操作人员工作态度的影响。因而早期购置该产品的企业要么凑合使用;要么束之高阁，再次回到人工盘煤的方式上。因此一些企业再听到什么盘煤仪时，心有余悸，不再相信这类产品，其实是因噎废食。