1化学清洗方案的确定凝汽器构造和材质，凝汽器铜管垢样分析表明，其主要成分为CaO MgO，占80以上，而Fe2O3 CuO的含量不到2.综合安全、经济因素考虑，最终确定采用操作安全性高的氨基磺酸酸洗法除垢，酸洗液中添加缓蚀剂，酸洗后进行硫酸亚铁一次成膜保护，对酸洗干净的铜管表面进行保护处理，以形成良好的水合氧化铁膜，从而有效地解决铜管的多种腐蚀问题。清洗废液排入冲灰水系统，不仅避免清洗废液对环境造成污染，还可充分利用废液残余的酸性对冲灰系统进行除垢。

　　氨基磺酸，别名磺酰胺酸，属酰胺类，分子式为NH2SO3H，分子量为97.09，白色斜方结晶(市售商品为白色粉末)，熔点为205℃，沸点为209℃，相对密度为2.13，离解常数为1.10×10-2，易溶于水，溶于水后电离成中等强度的强酸。在常温下，只要保持干燥，不与水接触，固体的氨基磺酸不吸湿，比较稳定;不挥发、无味无臭，对人体毒性小;贮存、运输方便，容易配制。

　　利用氨基磺酸与多种金属化合物都能生成可溶性盐类，在水中溶解度高，不析出沉淀，对金属腐蚀小的特点，作为清洗剂可除去铁、钢、铜、不锈钢等制造设施中在使用过程中生成的水垢和铁垢。对铜的腐蚀性小于1g/(m2.h)，小于电力行业标准。对Ca、Mg垢溶垢速度快，对铁的化合物作用慢，可添加一些助剂，从而有效地溶解铁垢，其化学反应方程式如下：2NH2SO3H CaO=(NH2SO3)2Ca H2O2NH2SO3H MgO=(NH2SO3)2Mg H2O6NH2SO3H Fe2O3=(NH2SO3)3Fe 3H2O为尽量减小酸洗时对凝汽器铜管的腐蚀，减少药剂的消耗量，以达到最佳的酸洗效果，进行了小型试验。最终确定控制酸洗温度为40℃、氨基磺酸浓度为3±0.5、缓蚀剂浓度为0.3.采用常州精科霞峰精细化工有限公司生产的JC2161清洗剂(复合氨基磺酸、表面活性剂等)、JC2867铜缓蚀剂(复合苯并三氮唑、有机胺类、助溶剂等)和JC2863消泡剂(复合有机硅类)。

　　2化学清洗工艺2.1化学清洗流程化学清洗范围包括凝汽器铜管及其连通水室，采用单回路正逆流清洗。凝汽器铜管内流通截面为1.23m2，控制管内清洗流速为0.10～0.25m/s时，选用耐腐蚀、大流量、低扬程的清洗泵。

　　2.2化学清洗前的条件清洗系统应尽量简化，便于操作。工业水向酸洗箱供水能力要达到500t/h，以便大流量水冲洗。清洗废液排入冲灰水系统，排放管道应有一定管径和安装坡度，便于废液大流量排放无死角。清洗箱不宜布置在电缆沟附近，清洗箱应有扶梯、平台和围栏，以便于配药、清理等工作。不参加化学清洗的设施、管道、阀门、仪表和系统等应彻底隔离，如循环水进、出口和水室排水口等应加装堵板。被清洗设施和临时系统接口处应避免死区、盲肠，并尽量减少接口的数量。凝汽器铜管口内如有沉积淤泥或填塞，应先进行人工疏通并冲洗干净，人工不能疏通时应进行加堵。

　　利用凝汽器甲、乙侧前后共4条溢流管作为排气管。排气管自排气孔到清洗箱，只允许自高到低的单向坡度，不允许有逆向坡度。在凝汽器水室及监视管内安装铜管样和指示片，监视管应安装在便于观察和拆装的位置。有关流量、温度、压力表计及分析仪表应校验合格，转动设施试转合格，系统阀门挂牌。清洗药剂检验合格。

　　清洗系统按图施工完毕，清洗箱、管道和凝汽器水室在清洗前应清理干净，系统上满水后启动清洗泵做0.1～0.2MPa压力的严密性试验，应严密无泄漏。

　　2.3化学清洗注意事项清洗前，应制定切实可行的安全操作规程，掌握所使用的药剂特性及灼伤急救方法。

　　氨基磺酸虽对人体毒性小，但其粉末和水溶液都能灼伤眼睛，对鼻子、咽喉和皮肤都具有刺激作用，所以操作时应穿耐酸服，戴防尘口罩、防护眼镜和耐酸手套。搬运酸、碱应使用专用工具。一旦接触酸、碱，应立即用大量清水冲洗，然后再进行相应急救处理。

　　清洗现场应平整，道路畅通，场地有关电源、照明、通讯等完好。现场必须备有冲洗水源、急救药品，如0.2硼酸溶液和2～3的碳酸氢钠溶液、中和药剂如石灰粉等。现场设围栏，并设安全警示牌，并备有必要的消防设施。必要时在酸洗系统上的阀门和法兰接合处用塑料布包紧，以防药液泄漏溅出伤人。

　　清洗加药时防止药液飞溅伤人。清洗时，禁止在清洗系统上进行明火作业和其他工作。清洗过程中，定时巡回检查，随时检修清洗设施的缺陷，并防止废液进入雨水系统或其他沟道。

　　2.4化学清洗过程2.4.1水冲洗用工业水冲洗清洗箱，冲洗干净后向清洗箱再进工业水，启动清洗泵冲洗临时管道及凝汽器，甲、乙侧正、逆开放冲洗，并分别试转单台和双台清洗泵，检查运行出力和压力(冲洗期间要求凝汽器各水室空气门常流水，系统压力≤0.2MPa)，检查系统严密性。冲洗至水清后停泵放水，清理清洗箱。