二次风机供风分为四路:第一路二次风机出口的冷二次风作为皮带称重给煤机的密封风;第二路空气预热器加热后的热二次风经二次风箱送入炉膛;第三路热风至给煤口及石灰石入口作为给煤及石灰石的密封风;第四路热风作为床上燃烧器用风。

后墙给煤方式存在的问题

由于给煤线很长，给煤经过皮带称重给煤机、一级埋刮板给煤机、二级埋刮板给煤机，然后通过四个落煤口和返料混合后进入炉膛，转换环节比较多，故障率高

原因分析：

在皮带称重给煤机和一级埋刮板给煤机之间以及一、二级埋刮板给煤机之间的接口部分原来设计有人字形导流板。因为埋刮板给煤机内上部链条为被动链反向运动，下部链条为主动链把煤正向输送。接口部分设计人字形导流板正是为了避免被动链把煤带至被动链轮端部集聚杂物和煤引起给煤机跳闸，希望通过分散煤流从下一级给煤机箱体两侧进煤，将煤流直接引导到下部主动链条上。

但实际运行中发现，由于接口部分高度所限，导流板坡度不可能很大，当原煤水分偏大并且给煤量大时，煤的流动性很差，导流板反而影响煤顺利进入下一级，结果使上一级因为堵煤而跳闸，而下一级则造成断煤。

以上各个问题与燃煤过湿直接相关，因此控制入炉煤的水分至关重要。

另外，由于人为的原因，异物通过输煤皮带和煤仓进入给煤机也会造成给煤机跳闸甚至损坏。

刮板给煤机出力不足，额定负荷下单侧给煤线跳闸后另一侧很难保证燃煤供应

原因分析：

介于皮带称重给煤机和二级刮板给煤机之间的一级刮板给煤机箱体很长，坡度也比较大，电机选型偏小，实际运行中无法达到设计给煤量(单台100t/h)，往往超过50t/h就可能因为过流而跳闸。

给煤机运行过程中部分燃煤粘结在给煤机箱体的底部，造成给煤机刮板上浮(即漂链)，也会引起给煤机出力下降。刮板变形会加剧这个过程，如不及时处理会引起给煤机跳闸。