2.2.1 给水流量

如图3所示，在每台蒸汽发生器的给水管线上安装有经过标定的文丘里管，用来测量主给水的流量,通过文丘里管的引压管装有3个流量传感器。其中一个为窄量程，主要用于在额定流量为5%时起动辅助给水系统并发出停堆信号。两个为宽量程,用于与相应的蒸汽流量之差来调节主给水阀以控制蒸汽发生器水位并向反应堆保护系统发出信号。由于文丘里管在出厂前已进行标定，测量误差应在允许范围内。若误差过大，则需对文丘里管重新标定。

2.2.2 主蒸汽流量

在每台蒸汽发生器的蒸汽出口管道的口内装有一未经标定的限流器，通过测量主蒸汽流经限流器及部分管道的压降来计算主蒸汽流量。由于安装条件对测量结果影响较大，因而在升功率过程中要进行重新标定，以满足验收标准。

2.2.3 给水温度

主给水由高压加热器加热，汽动给水泵增压后进入蒸汽发生器。在蒸汽发生器给水入口处装有温度指示器和温度控制器来测量和控制给水温度。表3为大亚湾核电站蒸汽发生器在设计条件下不同负荷时的给水温度。

表3 大亚湾核电站蒸汽发生器在不同负荷下的给水温度

2.2.4 饱和蒸汽压力和饱和蒸汽温度

饱和蒸汽压力和饱和蒸汽温度是根据一回路水在蒸汽发生器内放出的热量等于通过传热管束传递给二回路的热量用热工水力分析程序计算而得出的。在蒸汽发生器运行中，如果蒸汽产生量大于需要量，汽机不能耗用过多的蒸汽，而使二回路饱和蒸汽压力和饱和蒸汽温度升高，降低了传热温差，接着蒸汽产生量下降。所以蒸汽发生器中的传热由改变二回路饱和蒸汽压力和饱和蒸汽温度来进行自动调整。表1表示了不同负荷下的二回路饱和蒸汽温度。

2.2.5 出口蒸汽压力

蒸汽发生器出口蒸汽压力等于饱和蒸汽压力减去下列几项压力损失：

(1) 通过旋叶式分离器的压力损失;

(2) 在旋叶式分离器与干燥器之间的压力损失

(3) 通过干燥器的压力损失;

(4) 在上封头内与蒸汽出口管内(包括限流器)的压力损失。

2.2.6 入口给水压力

蒸汽发生器入口处的给水压力等于饱和蒸汽压力加上水位与给水环底部之间的水柱重量和给水环内(包括J形管和T字形接头)的压力损失。

2.2.7 出口蒸汽湿度

借助于一种易溶于水而不挥发的示踪剂，通过测定蒸汽发生器内锅水示踪剂浓度和给水中示踪剂浓度,就可以确定出口蒸汽湿度。如果在凝结水泵入口注入示踪剂，由于示踪剂的不挥发性，干蒸汽不带走示踪剂，经过一段时间后，示踪剂将全部积聚在蒸汽发生器内。实际上，出口的是湿蒸汽，水滴要带走部分溶于锅水中的示踪剂并通过给水系统返回蒸汽发生器，测量时，关闭排污系统下泄流及凝汽器排污，维持二回路系统各水箱水位不变，在稳定功率运行工况下，注入碳酸铯并经过一段时间运行后，使蒸汽发生器内和给水中的示踪剂建立平衡关系。为了提高测量精度，要求对蒸汽发生器内的示踪剂浓度测量具有一定的代表性，一般取蒸汽发生器上部水样。给水中示踪剂浓度，在给水母管上通过给水流量控制系统取样。在取样后用原子光谱仪分析样品中碳酸铯的浓度，得到蒸汽湿度测量值。

为了得到出口蒸汽湿度值，必须对测量值进行换算。例如大亚湾核电站1号机组蒸汽湿度测量值为0.015%，经换算后的出口蒸汽湿度为0.09%。