给水流量控制系统是核电站最重要的系统之一，会直接影响机组安全与满负荷运行。大亚湾核电站二回路有3个同样的蒸汽发生器给水管路，每个给水管路具有1个主给水调节阀、1个旁路给水调节阀以及隔离阀和仪表控制回路。此外，3台蒸汽发生共用2台汽动给水泵、1台电动给水泵。

给水流量控制系统分为给水泵速度控制和水位控制两个回路。泵的转速和阀门的开启度都会影响给水流量。为了使两个控制回路都能正常工作，必须使它们相互独立，互不影响。为此，将泵速控制设计成由给水母管和蒸汽母管之间的压差来控制，最终控制给水调节阀两端的压差为规定值。

蒸汽发生器的辅助给水是在不能实现正常给水(由给水流量控制系统给水)时，为蒸汽发生器给水。这样可以排出堆芯的余热和保持设备的完整性。辅助给水在下列情况下被使用：①在启动和一回路温度上升阶段，给水加热器不能使用;②在热停堆阶段，不再允许使用给水流量控制系统时;③为了向冷停堆过渡并达到余热排出系统投入运行。每台机组有1个贮水箱、1套唧送装置和1组带有流量调节的向蒸汽发生器注水的管路。水泵将贮存在贮水箱中的水，通过 1个流量调节阀送入蒸汽发生器。

当正常给水系统中的1个失效时，辅助给水成为应急手段用以排出堆芯余热直至达到余热排出系统投运。在这种情况下，一回路放出的热量通过蒸汽发生器(由辅助给水)传输给二回路，向凝汽器或大气排放。

1.6 蒸汽发生器的主蒸汽

蒸汽发生器的主蒸汽是具有一定压力、温度和流量的饱和蒸汽，饱和蒸汽的湿度应低于规定的指标。主蒸汽流量是用于反应堆控制和保护的一个重要参数，它与相应的给水流量之差来调节主给水阀以控制蒸汽发生器的水位，当两者之差超过设定值时，向反应堆保护系统发出停堆信号。另外，还用主蒸汽流量和其它信号共同作用，向反应堆保护系统发出主蒸汽隔离信号。

出口蒸汽压力如图1所示，它与一回路平均温度一起来匹配功率的变化，随着功率的上升而下降。在蒸汽发生器的主蒸汽管线上安装有7台安全阀，它们的功能是：①通过排除蒸汽来防止一回路系统的超压和过热;②通过限制蒸汽流量和速率来防止堆芯过冷。出口蒸汽湿度对汽轮机的效率和可靠性影响很大。蒸汽湿度主要取决于蒸汽发生器汽水分离装置的分离效果。为考核蒸汽发生器的性能、正确评估汽轮机叶片的冲刷和腐蚀、计算蒸汽发生器的热功率输出，要求精确地测量蒸汽湿度。

1.7 蒸汽发生器的排污

蒸汽发生器排污系统的功能是清除给水中的杂质(此杂质在锅水中被浓缩)，使锅水的化学品质保持在规定的限值内。排污水通过排污冷却器后，在正常运行工况下放射性水平小于55.5 Bq/kg，排污水可输送到凝汽器热阱(凝结水除盐装置运行时)，或直接向外排放。当放射性水平大于55.5 Bq/kg时，排污水应送到排污净化器进行净化处理。

根据蒸汽发生器的水化学要求，排污率为蒸汽量的1%~1.5%。排污水从蒸汽发生器、排污扩容器输出，通过排污冷却器、排污预过滤器、排污混床净化器以及排污后过滤器，然后到凝汽器热阱或向外排放。对排污水进行定期取样和分析以确定：①排污率是否需要调整以保持锅水水化学指标在规定限度内;②是否存在一回路向二回路的泄漏,需要采取纠正措施;③是否应改变排污水的处理方法。

2 运行参数

2.1 一回路运行参数

2.1.1 一回路水进、出口温度

一回路水进、出口温度的测量对反应堆的保护和控制都是十分重要的。大亚湾核电站每台蒸汽发生器的热端和冷端各装有4个温度传感器，其中1个为热电偶温度传感器,宽量程范围为0~350℃，主要用于监视堆芯冷却情况。另3个为热电阻式温度传感器，1个用于保护通道，1个用于控制通道，1 个留作备用。温度传感器的分布见图3。对热电阻式温度传感器，其热端温度取自蒸汽发生器的旁道管线，为减小温度分布不均匀对温度测量造成的影响，同热端相连的旁通管与一特制的取样收集器相连，该收集器在主管道同一截面上分三支以120°角向管道中心延伸，上面均布若干取样孔，以获取具有代表性温度的流体样品。冷端温度取自主泵的旁通管线，由于主泵的混和作用，认为温度分布比较均匀，故只在主泵出口处设一个取样管。这两个旁通管线在蒸汽发生器与主泵之间共用一段带有流量计的回流管线。为均衡冷热端的旁通流量，在冷端旁路上装有限流孔板，这样能保证温度传感器的响应时间，对反应堆的保护和控制十分重要.宽量程的温度传感器则直接插入各环路的冷热端。表1为大亚湾核电站蒸汽发生器在设计条件下不同负荷时的一回路水进、出口温度。

图3 一回路水进、出口温度和流量传感器以及给水、主蒸汽、排污水流量传感器布置示意图