摘 要 对某220t/h高压锅炉发生的高温过热器区域严重结焦积灰堵塞现象进行了原因分析，通过制定并实施一些防治措施，取得了显著的效果。

关键词 锅炉;高温过热器;结焦积灰;处理措施

1 问题发生

某NG—220/9.8—M22型高压、自然循环汽包锅炉，采用露天布置、平衡通风、固态机械除渣，单炉膛正四角布置(角置式水平浓淡型燃烧器)、切圆燃烧方式，中间储仓式钢球磨制粉系统，热风送粉，以燃用焦作方庄无烟煤和山西晋城无烟煤为主，锅炉启动、稳燃用油为0#轻柴油。

该锅炉在元月21日4点班开始出现炉膛冒正现象，被迫减负荷运行，在引风机进口挡板全开的情况下，负荷只能维持到100t/h左右，经过对尾部烟道的检查，发现是高温过热器区域出现了严重的结焦积灰堵塞现象，被迫安排22日9：00停炉。经过42个小时的清理作业，该锅炉于24日3：00点火，8：00恢复供汽。停炉之前，该锅炉连续运行只有60天。

2 原因分析

该锅炉停后，发现存在的主要问题是：高温过热器管道间隙自下而上基本被焦渣堵死(见下图)，厚度在 0.5m—1m之间，焦渣普遍比较疏松;低温过热器下部严重积灰，高度在1m左右;屏式过热器上也附有疏松焦渣。

根据设备及运行情况，分析原因主要有：

2.1 该锅炉在投运伊始，燃烧器区域结焦问题十分突出，经常发生落大焦和燃烧不稳现象，严重影响锅炉运行安全性、经济性及锅炉利用率，甚至造成锅炉被迫停炉清焦。经过摸索，后来在运行中比较注意燃烧器区域的打焦、清焦，操作上也有了一些经验，没有发生大块结焦。但炉顶过热器区域受设计结构限制，只有两个大人孔门，对结焦积灰状况的日常检查、诊断无法进行，因而未能及早针对性地采取措施，直到最后炉膛负压保持不住才发现。

2.2 受供应条件的限制，该锅炉使用的无烟煤煤质比较杂，煤的灰融点没有测定过，在遇到低灰融点煤种时，极易在炉膛内部形成结焦现象。在炉内结焦、炉膛出口烟温达到1000℃以上的情况下，熔融和半熔融的细灰粒极易粘污、凝结在高温过热器管道上，并逐渐累计，自下而上、由慢而快地发展，并且结焦进一步限制了高温过热器的吸热，使此处烟温进一步上升，加剧结焦状况，并在最后阶段急剧恶化，造成大面积积渣，烟气流动严重受阻，锅炉不能维持运行。

2.3 锅炉的给水温度一直偏低，炉膛热负荷偏大，也容易造成结焦。由于高压加热器设备有故障，设计上220℃的给水温度，一直只能维持在150℃，即便如此，锅炉负荷仍长期在210t/h左右运行。根据测算，不投高加时196t/h负荷加煤量即相当于投高加时的220t/h负荷加煤量。因此，该锅炉实际上处于超负荷运行状态。