2.4 锅炉本体上设计有的31套吹灰器自试车以来一直没有投用，特别是过热器处的4个长吹灰器未能发挥防范结焦的作用，造成屏过、高过、低过管子上的结渣积灰无法及时清除，长期累计，影响传热效果，导致炉膛及烟道各处的烟气温度提高，如排烟温度比正常值偏高了30℃左右。这些问题也诱发了大块焦渣在高温过热器区域的形成。

2.5 此外，不良的运行习惯也对过热器处结焦产生作用，如运行中为求稳燃负压保持不够，熔融灰粒得不到及时抽吸冷却;受制粉系统影响，炉膛出口存在残余旋转，烟温不均，有局部超温现象等。

3 防治措施

通过对问题的分析，在生产中制定并实施了如下措施：

3.1 对汽机高压加热器存在的问题逐个进行了解决，确保锅炉给水温度达到200—220℃，锅炉负荷控制在220t/h以下。

3.2 完善了锅炉屏过与高过之间、高过与低过之间的4套长吹灰器及其它各处吹灰器，每周投用5次，并纳入定期工作制。观测表明，吹灰后烟道各处烟温均有不同程度的下降，其中炉膛出口烟温平均下降了60℃。

3.3 强化运行管理，如要求锅炉必须做到炉膛负压运行，屏过出口烟温不得超过设计的977℃等。

几个月来，该高压锅炉运行稳定，高温过热器区域未再发现结焦。拟定进一步采取的措施包括：做好进厂煤质量的严格管理，建议最好实现从大煤矿定点采购，事前做好灰融点测定，为运行操作提供参考;对锅炉结焦问题继续进行技术攻关和改造;该锅炉的脱硫塔运行中存在易粘灰、易堵塞、易踏陷的现象，脱硫效果有限，并影响到烟气的正常流动，也需进行改造。