1 作业任务

1.1工程概况

两台锅炉均为亚临界参数、四角切圆燃烧自然循环汽包炉。锅炉型号为DG1036/17.5-II12。

其主要参数如下：

机组额定功率： 300MW

额定蒸发量： 890.5t/h

最大连续蒸发量： 1036/h

过热蒸汽出口压力(BMCR)： 17.5MPa(表压)

过热蒸汽出口温度： 541℃

再热蒸汽流量： 854.8t/h

再热蒸汽进/出口压力(BMCR)： 3.80/3.62 MPa (表压)

再热蒸汽进/出口温度(BMCR)： 322/541 ℃

给水温度(BMCR)： 280 ℃

根据《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)的要求确定水压试验压力如下：

一次汽系统水压试验压力：汽包工作压力的1.25倍，即18.67MPa×1.25=23.34MPa。

二次汽系统水压试验压力：再热器进口集箱工作压力的1.5倍，即3.80Mpa×1.5=5.7Mpa。

水压试验用水量:

锅炉系统水容积：

省煤器25m3;锅筒54m3;水冷系统135m3;过热器154m3;再热器157 m3;合计525m3，锅炉附属管道及临时管道等水容积约40m3(估)，根据以上水容积水压试验用水量容积约565m3(可按2倍水容积量储备)。

水压试验水温确定:

水压试验上水温控制在20℃-70℃之间，环境温度低于5℃时应有防冻措施，上水温度与锅筒壁温差不大于28℃，汽包外壁温度不得小于20℃。

水压试验水质要求:

锅炉水压用水为#2机凝结水，并在水中添加200mg/L～300mg/L的联氨，PH值为10～10.5(用氨水调节)，氯含量不超过25mg/L，固体粒子含量不超过1PPm。

1.2主要设备简介

主要包括：省煤器系统、水循环系统、过热器系统和再热器系统。

省煤器采用悬吊管悬吊结构，布置在尾部烟井低温过热器的下部，顺列逆流布置;省煤器管规格为Φ51×6;给水经过布置在省煤器管排下方的省煤器进口集箱两端进入，经过省煤器管排后，进入布置在省煤器管排上方的2只省煤器中间集箱(省煤器管排通过定位管夹悬吊在中间集箱上)，2只中间集箱引出Φ60×9的省煤器悬吊管，省煤器悬吊管在炉顶汇总于省煤器出口集箱，最后经过连通管引入汽包。

水循环系统由汽包及内部装置、水冷壁管、下降管、引入管、引出管及集箱组成。下降管布置在汽包底部共4根;水冷壁系统主要指四面水冷壁，四面水冷壁构成炉膛，炉膛截面近似为正方形，为增强水冷壁的刚度，沿炉膛高度布置刚性梁。

过热器系统按蒸汽流向分为六级：顶棚过热器、包墙管过热器、低温过热器、前屏过热器、后屏过热器和高温过热器。顶棚管布置在炉顶，顶棚过热器分为前后两段，全部为鳍片管;四面包墙过热器形成后烟井;低温过热器布置在尾部烟道内，水平段为悬吊结构。高温过热器、前后屏过热器的管排吊架均为冠状板吊架结构。高温过热器管排由12根流体定位管进行定位。前屏过热器管排由13根流体定位管进行定位。后屏过热器共18片，由15根流体定位管进行定位。

再热器系统分为二级：低温再热器和高温再热器，高温再热器布置在水平烟道处，低温再热器布置在前包墙和中隔墙之间。低温再热器分为垂直段和水平段。

1.3简要的系统流程

汽水流程系统图(详见锅炉水压系统图)