4.2.4.3当锅炉最高点的放空气门向外溢水，且不夹带空气时，即可关闭放空气门，暂停进水，对锅炉水压系统进行全面检查有无泄漏和异常现象，并做好记录。

4.2.4.4经检查确认无泄漏和异常现象，并且测得汽包外壁温度不低于40℃(由连排管路对汽包加热，加热时打开汽包放气门便于排气)，方可正式启动升压泵进行升压，升降压速度一般不超过0.3MPa/min。

4.2.4.5当压力升到试验压力的10%时,一次汽系统为23.34×10%=2.334MPa(二次汽系统为5.7×10%=0.57MPa),暂停升压进行初步检查，若未发现泄漏和异常，可继续升压。如发现轻微渗漏，对泄漏部位作好明显标识和记录，即可继续升压。

4.2.4.6当压力升至工作压力时，一次汽系统为18.67MPa(二次汽系统为3.8MPa),应停止升压，进行全面检查，对发现的缺陷及泄漏情况做好标识和记录，并上报，若无泄漏及无其它异常现象，方可继续升压。

4.2.4.7在超压试验前，应做好以下工作：

a) 所有参加检查的人员应停止对承压部件的检查，并全部撤离炉内及危险区域。

b) 核对零米和炉顶压力表读数，一次汽系统的试验压力以汽包压力表压力为准，二次汽系统以再热器出口管道上压力表为准，核对上、下压力表读数时应注意上、下水位标高差形成的静压差，并随时核对，以防超出试验压力。

4.2.4.8当压力升至超压试验压力值时，一次汽系统为23.34MPa(二次汽系统为5.7MPa),应立即关闭升压泵的出口管道上的出口阀，同时停止升压泵，及时记录时间，并在此压力下保持20min观察压力下降情况。

4.2.4.9在试验压力下保持20min后，应按规定要求缓慢降到工作压力，再次进行全面检查，并做好记录，检查完毕，检查期间压力保持不变。检查中若无破裂、变形、漏水等现象，认为水压试验合格;若发现有以上现象均进行处理，处理后再次升压至符合规范要求。

4.2.4.10二次汽系统在一次系统水压试验合格后进行。打开一二次汽系统之间的隔断门，一次汽系统压力泄放到二次汽系统中，再关闭一次汽系统隔绝阀。

4.2.4.11二次汽系统水压试验过程同一次系统。

4.2.4.12水压试验合格后，应及时办理签证。

4.2.4.13部分临时系统拆除及管路恢复。

4.2.5水压后的防冻措施：

4.2.5.1整个炉膛封闭;

4.2.5.2所有的人孔门关闭

4.2.5.3采用碘钨灯对前后炉膛进行加热，保持炉膛温度不低于5℃。

4.2.6水压试验系统防腐及废水排放

4.2.6.1万能达公司发电部化学室水压试验前应准备好锅炉水压试验用水水质分析的药品和仪器，并配备好分析人员2人;

4.2.6.1万能达公司发电部化学室配合电建公司进行锅炉上水的配药工作，并对上水的水质情况进行现场监督，保证上水水质达到要求。

4.2.6.3调整上水水质所需的联氨、氨水要有产品合格证。

4.2.6.4炉水压试验后对炉内的保养，采取带压湿保的方法。

4.2.6.5炉水压试验结束后，对系统降压至0.5Mpa后关闭放水门，使系统带压保养，即利用联氨浓度为200～300mg/L，PH值为10~10.5(用氨水调节)，氯离子含量小于25mg/L的混合液进行保养。

4.2.6.6在69米层备用20瓶氮气，从放空气管道进行充氮补充压力。充氮使用的氮气纯度以99.5%为宜,最低不应小于98%。氮气瓶出口调整门处的压力应高整到0.5MPa,当锅炉汽压降至此值以下时,氮气可自动冲入。电建公司安排专人负责每天检查一次压力，并做好记录。

4.2.6.7电建公司应安装好炉水取样门处炉水取样装置并接至零米;万能达公司发电部化学室负责取样，电建公司负责取样阀操作。

4.2.6.8在锅炉保养期发电部化学室负责每周分析一次联氨含量及PH值情况。当低于标准要求时电建公司应予以调整，出现异常时电建公司应查明原因及时消除。

4.2.6.9为防止#3锅炉保养中断，水压试验范围分界处管道接口应安排在酸洗前完成。

4.2.6.10为防止阀门误动引起锅炉系统泄压，#3炉上所有阀门应上锁。

4.2.6.11在酸洗前20天左右将炉水排放。

4.2.6.12锅炉放水后，对水压试验检查中发现的缺陷应及时进行处理，符合规范要求，并形成处理记录。

5 作业质量标准及检验要求

5.1质量标准

5.1.1水压试验雨天禁止试验。

5.1.2受压元件金属壁和焊缝没有任何水珠和水雾的漏泄痕迹。

5.1.3受压元件没有明显的残余变形。

5.1.4锅炉水压用水为除盐水，并在水中添加联氨溶液保护，混合液的联氨浓度为200～300mg/L，PH值为10~10.5(用氨水调节)，氯离子含量小于0.2mg/L。

5.1.5水压试验上水温控制在20℃-70℃之间，环境温度低于5℃时应有防冻措施，上水温度与锅筒壁温差不大于28℃，汽包外壁温度不得小于20℃。

5.1.6试验程序符合规范要求。

5.1.7所加药品质量符合规程规定要求。

5.2检验要求

5.2.1试验项目目录

a) 风压试验

b) 一次系统水压试验