我公司发电机组除定子线圈采用水冷外，其它均采用氢冷。就在2003年5月中旬，发现#1机组有漏氢现象，这可急坏了相关人员，此隐患不除，将会对我公司的人身及设备安全造成极大的威胁。于是生产管理人员一边到现场进行实地观察,一边利用SIS系统上的相关参数的趋势，多方位全面分析原因，最终准确的判断出机组漏氢的原因，将问题及时处理掉。如下图为当时#1机组氢压、油氢差压的趋势图，上图为机组漏氢时的趋势，下图为机组正常时的趋势：

　　由此可见，SIS在为大家提供方便的同时，也成为事故分析不可缺少的有利工具。

　　3.1.3.3提高经营管理水平

　　SIS在为生产人员提供服务的同时，也成为管理人员的好帮手。我公司在建设期就一直进行全面预算管理，在全面预算管理中，许多经济指标参数直接引用SIS的数据，从而免去了管理人员再对这些参数进行统计计算的工作量，经济数据快速和准确的优点使我公司的经营管理水平大大提高。

　　3.2应用情况评估

　　我公司自SIS投运以来不但为我公司创造了可观的经济效益，而且大大提高了公司的生产经营水平，通过下表可看到应用SIS的实际效益。

　　4、验收评估

　　经过两年多的开发、调试和运行，我公司SIS现已竣工。在2004年12月中旬，受国家电网公司科技信息部的委托，由侯子良教授担任组长的五位专家组成了现场测试小组，对国家电力公司重大科技项目“火电厂生产过程信息系统研究和开发”及其依托工程国电宁夏石嘴山发电有限责任公司SIS进行现场测试。专家组分别对SIS的总体性能、安全可靠性、应用功能、报表系统、发布系统、优化效果进行了测试评估。测试结果表明：我公司SIS设计先进、结构合理，安全防护措施方面符合国家经贸委30号令《电网和电厂计算机监控系统及调度数据网络安全防护暂行规定》的有关要求；该系统采用分层优化、计算数据三重校验和重构、模糊专家系统、人工神经网络等方法，实现了厂级生产过程监视、厂级及机组性能计算、经济指标分析及诊断、优化运行操作指导、在线机组性能试验、负荷优化分配、生产过程信息统计及报表、远程WEB实时发布等功能，达到科技项目合同要求；系统硬件和软件及整体性能指标达到《火力发电厂厂级监控信息系统技术条件》的要求，其中部分指标优于该标准；该系统各功能模块在电厂运行和管理层面上得到实际应用，效果显著。

　　专家组现场测试表明：我公司SIS硬件和软件及整体性能指标达到《火力发电厂厂级监控信息系统技术条件》的要求，其中部分指标优于该标准。

　　二、SIS管理

　　1、SIS性能及管理工作重要性和复杂性

　　SIS是介于DCS等控制网络与MIS等管理信息系统之间的一个网络系统，该系统能实现全厂生产过程监控、实现机组之间负荷经济分配、实时进行各机组性能计算、全厂经济指标分析及优化运行操作指导和厂级性能计算。

　　SIS应用情况如何与SIS的管理维护工作是分不开的，因为首先在SIS中，数据源是SIS所有功能能否实现的根本条件，所以必须维护好SIS的测点；其次，系统本身的稳定运行是各项功能正常运行的有力保障，在维护好数据的基础上还要维护、管理好系统。但SIS是融计算机技术、热能技术、信息技术、控制理论、人工智能等学科为一体的技术集成系统，对系统维护人员的要求较高，这就造成了系统维护的复杂性。要求系统维护人员必须具备计算机技术、热能技术、控制理论等多个学科的知识。而且系统为实时系统，其数据源随着下层系统的不断改造而不断发生变化，这就造成SIS的数据维护是长期性的。

　　2、SIS开发过程中各阶段人员介入

　　在对SIS进行前期调研及招标过程时，就应组织计算机人员、热控人员、热能动力相关专业人员参与其中。在确定开发厂家后，应组织以上人员参加设计联络会。在具体开发方案确定后，开发人员进入现场进行实施时，应由具体负责SIS的人员负责进行各方面的协调工作，并积极配合开发人员进行开发调试。

　　3、在SIS开发过程中责任划分

　　在SIS开发过程中，应由中标厂家负责开发，使用单位具体负责SIS的人员进行协调开发并协助进行系统维护工作。在系统交付使用后，应由使用单位负责系统维护的人员进行SIS的维护工作。系统内各模块按其功能及作用划分各部门使用：如：生产报表模块使用部门主要为生产技术部、发电部、计划部等；实时监控模块全公司人员使用；在线性能试验由发电部使用等。