2.2可靠性评估

　　从以上几方面保证了SIS可靠性。自系统投运以来，已在线存储了近三年的历史数据，且数据均按原有的精度进行存储。未发生系统断电、断网、停运事故。系统采用的双机冗余，安全可靠，当一台服务器出现故障时，能自动切换到另一台服务器运行；双链路的网络保证了SIS的网络安全；双路电源系统使SIS的电源安全可靠，只要其中一路电源有电，则SIS就不会断电。总之，采用以上具体措施，有力地保证了SIS的可靠性。

　　3、应用评估

　　3.1我公司SIS的应用情况

　　我公司SIS经过近两年多的开发、运行，实现了良好的功能，取得了良好的效益，主要体现在以下几方面：

　　3.1.1实时优化

　　实时优化它包含两部分的内容：即实时监视系统与实时优化系统。这也是SIS应用功能的高度概括。实时监视系统即SIS中的全厂生产过程实时监视功能，而实时优化系统则包括厂级及机组性能计算、负荷经济调度（分配）、机组级经济性分析与诊断、优化操作指导等几大功能。

　　3.1.1.1全厂生产过程实时监视

　　SIS系统将全厂四台单元机组DCS、NCS、辅机网进行联网，在任何一台客户端上都可对全厂主辅机设备运行状况进行监控，在实时系统中还配有工艺流程图、棒图、趋势图、成组查询等功能，使生产管理人员能够直观地查看生产现场的运行状况。对于我公司两个集控室分散、单元机组之间相互隔开这种布局，运行管理人员非常想在任何一间集控室都能看到和了解全厂主、辅机的运行状况。如果仅从DCS上查看，信息不全，影响操作，显然很不方便，而通过SIS都可进行全厂监视。这样，SIS作为厂级的生产数据平台的优越性便充分体现出来。

　　此功能投运后，最为受益的当数发电部的值长们。作为值长，当班期间必须时刻关注四台机组的运行情况，出现异常时必须快速果断地进行决策。当我们到发电部进行SIS使用情况了解时，发电部运行三值值长吴志刚不无感慨地告诉我们：2004年9月4日，运行三值下中班，当时吴值长在#1集控室，15:20他正在SIS的客户端上查看#3机运行情况，15:27当他从SIS的趋势图上看到#3机负荷在急速下降，于是赶快冲向#3机集控室。当赶到#3机集控室时，#3机A电泵已跳闸，并且因各种原因锅炉已MFT。此时首要的任务是要尽快恢复炉侧运行，保证汽机不打闸，因他们及时果断地采取了有效的事故处理措施，最终在15:38分，#3炉顺利点火，从而保住了机组，避免了一次停机事故。像这样的例子，几乎每位值长都遇到过。

　　3.1.1.2实时优化

　　实时优化部分利用SIS取到的原始数据，在SIS内部通过各种算法，对影响机组经济运行的各种参数，如：锅炉热效率、氧量、排烟温度、飞灰含碳量、辅机单耗、汽机热耗率、厂用电率、高中压缸效率、高低加端差等参数进行在线计算，并将计算结果与目标值进行比较，利用偏差等计算出耗差。将耗差分为可控耗差与不可控耗差，并分别计算出各项耗差造成的费用损失。在机组性能计算的基础上进行厂级性能计算，例如，通过机组级的参数计算，从而计算出全厂水、煤、油耗用量、机组性能系数、发供电煤耗率、厂用电率、燃煤成本等。利用计算结果提出优化操作指导，指导运行人员及时进行参数调整，使机组在最佳工况条件下运行。

　　我公司作为全国燃煤示范电厂，如何提高机组的经济性，使机组时刻运行在最佳的工况下，成为我公司生产管理人员倍加关注的问题。如何科学地对机组的运行参数进行调整，如果仅凭经验去调整，那不是轻而易举能实现的。自SIS实时优化系统投运后，使这一切成为了现实。它的投运，不但使我公司生产管理人员实时掌握了机组的运行情况，而且它的指导作用为生产管理人员科学决策提供了有力的依据。实时优化系统投运以来，已产生了很可观的经济效益，通过下面的实例可以看到SIS产生的直接经济效益。

　　a）我公司#2机组习惯运行方式与优化运行方式的经济性比较

　　#2机组于2003年4月投入运行，该机组的SIS运行优化功能于2003年12月投入使用，为了分析其经济性，我公司于2004年11月进行了#2机组习惯运行方式与优化运行方式的比较试验，2004年11月7—13日为电厂习惯运行方式，14日—20日按照SIS的优化曲线进行运行，通过对该时间段历史数据的分析，表1和2列出了影响#2机组主要热力参数耗差的统计结果：

　　从表1和表2可以看出：按照SIS提供的优化运行曲线运行，其中耗差从6.79g/kWh降为4.12g/kWh，减少为2.67g/kWh。采取的措施主要有：

　　●通过提高主蒸汽温度，减少耗差0.18g/kWh;

　　●通过提高再热汽温度，减少耗差0.21g/kWh;

　　●通过调整#7高加热器的水位，使得其上端差从8℃降为3.8℃，减少了耗差0.93g/kWh；

　　●通过调整出口氧量减少飞灰含碳量的损失，从而降低了耗差0.81g/kWh。

　　下面以去年我公司#1机组全年发电24.58亿kWh来计算，SIS诊断出#1机组可以通过运行参数调整降低的煤耗率耗差在1.6g/kWh-2.8g/kWh之间，参考SIS的优化运行指导，运行人员通过调整主要运行参数，使得#1机组的供电煤耗率降低1.1g/kWh，仅仅这一项节约燃煤量为：1.1g/kWh×24.58亿kWh=2703.8吨（标准煤）。我公司为坑口电站，燃煤价格大大低于其它火电厂，折合成标准煤的煤价仅为180元/吨，按此计算#1机组节约燃煤成本人民币为48.7万元。由此可知通过SIS中的优化操作指导,对机组运行状况进行调整后，四台机组全年可为公司减少燃煤损失194.63万元/年。

     

     

  

　　b）负荷经济分配应用效果

　　负荷经济分配是以目标煤耗特率曲线为基准，在给定的全厂总负荷下，使得全厂总的运行煤耗量最小。在我公司目前全厂总负荷较高、调整余地较小的情况下通过负荷经济分配，仍可以使全厂的总煤耗降低0.2g/kWh，达到优化目的。下图为专家组现场测试时负荷经济分配的结果画面及是否采用负荷经济分配结果的煤耗率曲线的偏差情况。