摘要：通过运行优化、系统管理结合的手段，提出了降低制粉系统单耗的综合手段

　　1、概述

　　600MW机组是现在的主力机组，山东邹县发电厂600MW机组是山东第一台600MW机组，其中有很多的经验对其他的电厂也是一个很好的借鉴。我在邹县电厂600MW工作了7年，对如何降低600MW机组制粉系统单耗，有一些深刻的认识，对于围绕如何降低制粉系统单耗所做的措施也有很深的认识。山东邹县发电厂600MW机组，其锅炉（2020t/h系亚临界中间再热自然循环燃煤汽包炉）制粉系统为正压直吹式，配有6台美国FW公司生产的D-10-D型双进双出钢球磨煤机和12台EG24型电子称重式皮带给煤机以及2台美国TLT—Babcok公司生产的双吸离心静叶可调式一次风机。在MCR工况下，五台磨煤机运行，一台备用。每台磨煤机每端有2根煤粉管，4根煤粉管接入同一层喷燃器，6台磨煤机共带有24只喷燃器。该喷燃器是由FW公司独创的CF/SF低NOx燃烧器，前后墙布置对冲燃烧。

　　两台双吸离心式一次风机，将环境空气，直接送入两台三分仓空气预热器的一次风仓格中加热至300℃，分别送入6台双进双出滚筒式钢球磨煤机的一次风入口端，作为磨煤机的干燥剂，并将磨制的煤粉送入炉膛；一次风机出口压力冷风，旁路预热器，分别进入磨煤机的各部位，作为磨煤机、给煤机的密封风，以及一次风煤粉管道的辅助风。原煤由原煤仓下来，经两台皮带式给煤机，从磨煤机两端分别送入磨煤机，原煤在磨煤机内与一次风混合，风粉混合物经磨煤机两端的分离器分离后，粗粉重新回到磨煤机内，细粉和一次风则通过磨煤机两端的4根一次风管，分别进入该磨煤机所对应的4台CF/SF低NOX型燃烧器，送入炉膛进行燃烧。6台磨煤机共有24只燃烧器，前后墙各三层，分为A、B、C、D、E、F六层。

　　山东邹县发电厂600MW机组自1997年11月投产以来，已经运行了9年，这套制粉系统的启停及各种状态调整均采用自动控制，但随着时间的推移，制粉系统的各种自动调节性能相对下降、设备老化、系统控制逻辑的不合理性等，使得原本就是用电大户的制粉系统成了影响厂用电率的重要因素。制粉系统总功率约为：1118kw*6+1120kW*2+4*12=8996kW，而机组在600MW运行时的总厂用电率约为：30000kW，所以制粉系统的效率对整个厂用电率的影响很大。所以合理调整制粉系统，优化系统参数，提高制粉系统效率，可大大降低厂用电率，降低制粉系统单耗。

　　1.通过7年的运行经验积累，我在山东邹县发电厂600MW机组集控运行工作，对整个机组的各种特性已经有了深刻的了解，对于整机的运行方面有了丰富的经验，对于自动控制的整套制粉系统的运行更是了如指掌。现对影响600MW机组正压直吹式制粉系统的各种原因总结如下：（见下图）：

　　通过上图对影响山东邹县发电厂600MW机组制粉系统效率的分析可以得出以下结论：

　　系统泄漏

　　2.通过上表可以看出之，各种影响制粉系统单耗的原因中有的比较好控制，有的就很难控制，通过这几年的运行经验，我制定了以下解决影响#6机组制粉系统单耗的各问题的对策表：