我们根据现场实际，把各种工况下容易出错、影响山东邹县发电厂600MW机组制粉系统

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　　单耗的情况，及时反映到分场，在分场专工及领导的指导下，组织运行人员积极参加分场举办的各种理论知识及业务培训，提高了机组运行人员的工作水平，最大限度的减少了各种失误；班组内部应举办各种技术问答、经验交流、疑、难点分析讨论小组，加强了节能降耗方面的培训，提高业务水平，在业务方面对机组制粉系统单耗的影响降到最低点。

　　3、及时联系燃料，保证煤质。

　　根据每天的入炉煤质分析报表，及时掌握煤质的变化情况，在煤质发生变化时，及时调整燃烧，并及时通知燃料及有关领导，协调进煤、混煤等工序，确保进入原煤仓的煤符合设计煤种要求，而确保制粉系统在最经济、最稳定的工况下运行。

　　一般情况下，当煤质符合设计煤种时4套制粉系统就能带600MW负荷，而煤质不符合设计要求时，机组带600MW负荷需5套制粉系统，这样在保证煤质的条件下，同样的负荷，可以少启动一套制粉系统，从而节约厂用电量，大大降低制粉系统单耗。

　　4、修改不合理的设计，优化系统的各性能。

　　由于山东邹县发电厂600MW机组大部分采用进口设备，制粉系统设备则全是进口，由于各种原因，制粉系统启停逻辑存在很多不合理的地方，从而导致制粉系统启停时间长，增加了制粉系统的单耗。把那些不必要的影响制粉系统启停的逻辑找出来，利用设备停运及大、小修的机会配合热工人员对各逻辑进行了优化，去掉那些不必要的部分，减少制粉系统的启停时间，从而降低机组制粉系统电耗。

　　此外机组制粉系统为正压直吹式，制粉系统的启、停将直接影响机组增、减负荷，而在原设计逻辑的情况下，启、停制粉系统需20分钟，而我们在修改了部分不合理逻辑后，启动时间可以减少5分钟，而停止时间可以减少3分钟，这样在保证负荷的情况下，我们就可以减少制粉系统的运行时间，从而降低制粉系统的单耗，节约厂用电。

　　5、协调各方面，合理分配机组负荷。

　　由于受电网、时间、季节等客观因素的影响，机组经常运行在不经济的工况下，增加了厂用电率，相对的增加了制粉系统的单耗。所以应根据机组负荷实际情况，及时汇报值长，协调各机组负荷，保证制粉系统始终运行在最经济的工况下。同时还应根据机组的实际工况，及时申请启停磨煤机，确保最大限度的降低制粉系统单耗。

　　因为电网的原因，有时候我厂#5、6机组负荷均在500MW或者在400MW左右，这个负

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　　荷是机组最不经济工况，我们根据实际情况，及时汇报值长，合理调整#5、6机组负荷，降低#6机组负荷至460MW，停掉一套制粉系统，而把这40MW负荷加给#5机组，维持#5机组原运行方式。这样就可以节省一套制粉系统，从而大大降低厂用电量，降低制粉系统单耗。

　　根据以上对影响600MW机组正压直吹式制粉系统单耗各种原因的分析，我们按对策实施后的2001年9月至11月期间，根据初步统计，机组制粉系统单耗从46KWH/T煤降至为40KWH/T煤，大大节约了厂用电，平均厂用电率由5.1％降至4.7％左右，厂用电量约从3060MW时降至2880MW时，其结果见下图：

　　与以前机组制粉系统单耗相比，对策实施后的制粉系统效率显著提高，制粉系统单耗也大大降低，厂用电率明显下降，从厂用电量方面来说可节约：（负荷率按70％计算）0.7*600000KWH*0.003=1260KWH，即每小时节约：1260KWH*0.5＝630元，每月为：630*24*30＝453600元＝45.36万元。所以，长期坚持的话，其效益是非常可观的。

　　通过以上分析可知：只要全面分析系统的各种性能、按照理论联系实际的方法及时总结实际运行经验、结合实际全面考虑系统特性，就能将600MW机组制粉系统单耗降到一个较低的水平。

　　参考文献

　　《锅炉设备运行技术问答》