2.1.3、真空度的影响及对策

　　原因：该机组地处高原地区，平均大气压77kpa根据真空度最高93%计算，真空值为71.6kpa，但是实际运行中，由于各种因素的影响，机组真空一直在69kpa左右，真空严密性试验虽然合格，但还没有达到优良，还有升高空间。根据有关资料计算，真空每下降1kpa，煤耗上升2-4g/kwh。

　　对策：定期进行真空严密性试验，查找汽机漏点并设法消除，以提高汽机真空严密性；及时清理凝汽器及循环水滤网杂物，定期进行胶球冲洗，出现凝汽器铜管堵塞时，用大流量进行冲洗，提高汽机真空。

　　2.1.4、制粉系统等设备缺陷的影响

　　原因：该机组设计有三台上海重型机械厂生产的BBD4054型双进双出磨煤机，磨煤机每运行一段时间后就要进行清扫分离器工作，由于没有备用磨煤机，只能减负荷运行，机组不在额定工况下运行，符合率下降。煤耗升高。另外，由于网上负荷调度原因，机组经常不能满处理运行，低负荷率对机组经济性有一定的影响。据有关资料介绍，负荷率每下降10％，煤耗上升3～4g／kWh。

　　对策：加强设备缺陷管理，做到处理及时、到位、不返工。煤粉细度变大时及时清理磨煤机分离器，利用低谷消缺，尽量减少设备对负荷的影响。

　　2.1.5、煤计量仪器的影响

　　原因：煤秤的准确性对煤耗的计量非常重要，如果煤秤出现大的正偏差，则煤量计量偏大，煤耗上升。往往会因为冲洗皮带或运行中煤块掉到秤架上造成计量不准。或者由于传感器等故障造成计量偏差大。

　　对策：为了确保煤秤稳定并计量正确，必须做到：定期检查煤秤上面的传感器，并用标准码定期对标准秤进行校核；每月定期校核皮带秤2次，误差不允许超过±1％；将煤耗指标考核与燃料管理人员联系起来，督促有关人员及时巡视并清扫皮带秤，减少偶然误差。

　　2.2、节能效益分析

　　大通公司上半年供电煤耗379g/kwh。分析认为：在上半年的基础上可以通过调整燃烧（降低6g/kwh），提高真空降低（6g/kwh），设备治理降低（3g/kwh），煤厂管理等手段，煤耗降低到364g/kwh左右是能够达到的。按单机每年发电15亿kwh、燃煤240元/t计算，每年可节约费用：15亿×15g×240元/t＝540万元。若煤耗降低到全国平均水平，可节省燃料费更多。

　　3.燃油方面的节能潜力分析

　　大通公司＃1机组从试运到6月末，共消耗燃油约4300t，其中，168小时试运用油约2300t，移交生产后用油2000t，公司运营成本增大，给企业带来了负担，根据国内及集团公司内部机组燃油情况比较，燃油节约潜力巨大。

　　3.1、现状介绍及原因分析

　　原因：按照该锅炉设计规范，在锅炉启动时进行油枪点火启动，当炉膛温度上升时逐步加大投油量，负荷高于50%额定时，才能完全撤离助燃油枪。实际运行中，由于大通公司地处海拔为2417m的高原地区以及媒质等诸多因素影响，实际最低稳燃（撤油）负荷为额定容量的60%左右。根据大通公司燃油消耗情况统计分析，启动用油约占65%，调峰及消缺降时助燃用油约占35%。冷态启动平均耗油约120T，热态启动平均耗油约50T。每年预计耗油1000t/台。