［摘要］本文主要对杨电三期锅炉烟风系统运行状况进行了分析，介绍了系统及运行方式改进情况，并对烟风系统运行的安全性经济性进行了比较。

　　一、系统设备概况

　　杨电三期工程为2×300MW燃煤机组，锅炉为亚临界参数、一次中间再热、直吹式制粉系统、双燃烧室（W火焰）、100％飞灰复燃、液态排渣、紧身封闭、塔式直流炉，烟风系统装有两台动叶可调轴流式送风机、两台静叶可调轴流式引风机、两台离心式一次风机，两台三分仓容克式空气预热器，送风机采用室外、室内进风方式，一次风机吸入口与送风机出口风道相连接，两侧空预器出口一、二次风道连通，两侧引风机入口烟道未连通，空预器入口风道上分别设有一、二次风暖风器。

　　送风机选用上海鼓风机厂生产的动叶可调轴流式风机，风机型号FAF20-10.6-1，设计流量138.1m3/s，设计风压4617Pa（最大工况6618Pa），配套电机功率1800KW，电机转速1492rpm，轴承采用润滑油强制冷却方式。

　　一次风机由上海鼓风机厂生产，风机型号1888B/112，进气方向90°，出气方向60°，设计工况下，风机入口流量63m3/s，系统阻力15015Pa，驱动电机功率1250KW，转速1480rpm，采用入口导叶调节。

　　引风机选用成都电力机械厂生产的静叶可调轴流式风机，风机型号AN28e6，风量205.4m3/s，全压4090Pa（设计工况4090Pa），风机转速745rpm，驱动电机功率1600KW，设有两台冷却风机用于冷却风机轴承。

　　空预器采用三分仓转子回转式预热器，型号LCVZT28.6/2350，换热面积65200m2，一次风/二次风/烟气截面比20:30:50，烟气侧压力损失－0.99KPa，一次风侧压力损失0.95KPa，二次风侧压力损失0.93KPa。转子采用两台电机驱动。

　　二、烟风系统运行状况及存在的问题

　　1.烟风系统运行方式概述

　　送风机入口设有室外、室内进风挡板，室内进风口设在炉顶86m标高处，用于改善锅炉主厂房内环境温度；室外进风口设在25m标高处，满足冬季锅炉主厂房全部封闭后进风要求，设计容量2×100%，即室内或室外单独进风均可满足锅炉100%MCR工况。

　　风机容量按60％MCR配置，两列烟风系统并列运行，一次风取自送风机出口，一次风机与送风机串联连接，以降低一次风机容量。送风机跳闸，同侧一次风机、引风机跳闸；引风机跳闸，同侧送风机、一次风机跳闸。

　　2007年5号炉一次风机、引风机进行变频改造，一次风机导叶开度100％，引风机静叶开度72％，风机出力靠变频调节。

　　2.送风机运行状况

　　夏季锅炉主厂房内温度高达40～45℃左右，为降低厂房内环境温度，按照设计要求，应采用室内进风方式，关闭室外风挡板，由于采用室内进风方式时，送风机吸入管线长达85米，延程阻力增大，导致送风机出力增大，电耗上升，机组出力受阻，必须采用室外、室内同时进风方式。

　　冬季全炉封闭，厂房内温度有较大差别，从零米开始至炉顶温度在12～35℃之间，仅采用室外进风方式时，暖风器汽耗增大，且室外进风口结霜时，易堵塞风口，导致风机出力不足，两侧送风机出现较大偏差，威胁机组安全稳定运行。考虑到冬季厂房温度情况，为提高送风机运行的可靠性，采用室外、室内同时进风方式。

　　二次风暖风器换热片双层布置，中间设有旁路挡板，受春季飞絮和扬尘影响，暖风器堵塞严重，通风阻力最大可达1.2KPa，导致送风机失速，其中6号机组曾经发生过300MW负荷启磨过程中，送风机失速二次风压失常机组跳闸事故。

　　每年夏季，由于环境温度偏高，最高时达到40℃，空气密度下降，导致送风机出力增大，高负荷时送风机易出现失速现象，每年春季打开暖风器旁路挡板（约占通流截面的1/6），降低送风阻力，高负荷时可降低0.4～0.5KPa，勉强维持机组满出力运行。

　　由于送风机出力偏高，270MW以上负荷时出口风压高达5KPa，工作点位于失速区边缘，磨煤机在260MW负荷时投入，每次启磨时间需30分钟，期间机组暂停升负荷，送风机运行情况制约机组负荷适应能力。

　　送风机液压头故障时，会出现动叶全开或在某一位置卡涩情况。2000年5号机组曾出现过动叶全开，另一台送风机大幅度减出力，出口风压过低，出现倒风现象，二次风母管风压急剧下降，导致锅炉灭火。

　　3.空预器运行情况

　　由于排烟温度偏高，加之燃煤含硫量低，空预器蓄热片未发生结露腐蚀情况，存在的问题是蓄热片中间层易积灰堵塞烟气通道，用吹灰方式不能清除其积灰，导致空预器阻力上升，严重时烟气侧阻力达到3～4KPa，引风机失速，机组被迫限出力。

　　4.风机耗电情况

　　以300MW负荷为例，1号送风机动叶开度58％，出口风压4.54KPa，电流111A，2号送风机动叶开度63％，出口风压4.91KPa，电流113A；1号一次风机导叶开度62％，电流99A，2号一次风机导叶开度65％，电流95A；1号引风机静叶开度80％，电流120A，2号引风机静叶开度81％，电流120A。

　　三、烟风系统运行方式优化对策

　　1.暖风器改造