摘要：通过我厂#1、2机组6kV引送风机高压变频节能改造前后的运行工况，分析了风机采用变频方式运行对风机管路系统的阻力较小，降低了管路压力损耗，截流损失小，减少机械的磨损。不仅能降低厂用电，降低供电煤耗，增大上网用电量带来直接经济效益，节能效果显著，而且为公司创效增收、节能降耗、提高了设备的经济运行。

　　引言

　　异步电动机是电力、化工等生产企业最主要的动力设备。作为高能耗设备，其输出功率不能随负荷按比例变化，大部分只能通过挡板或阀门的开度来调节，而电动机消耗的能量变化不大，从而造成很大的能量损耗。随着厂网分开，竞价上网日趋激烈，如何降低发电成本，提高发电企业竞价上网的竞争能力，加强内部管理，挖潜节能，是发电厂潜心研究的一件大事，2008年公司为进一步落实“以保证安全生产，提高设备健康水平，提高经济效益为目标，重点降低厂用电率”的要求，采用低消耗、低排放、高效率的持续发展理念的经济增长模式，应用变频节能技术来改造传统工艺的技术缺憾。采用高压变频器对高耗能用电电动机电源进行技术改造成为我公司节能降耗、提高效率的一个重要手段。不仅能降低厂用电，降低供电煤耗，增大上网用电量带来直接经济效益，而且能提高机组安全可靠性．减少机组故障。

　　2008年10月对引送风机进行改造，增设变频调速装置。通过变频使风机处于最佳运行状态，可以达到节能降耗，减少机械的磨损，降低管路压力损耗，并实现电机软启动，减少了电机启动时的冲击电流，能延长电机的使用寿命及对电网和变压器的电流冲击，节电，降低运行成本。能大大提高运行效率，达到节能目的。

　　1变频调速原理

　　n＝60f(1－s)/p(1)

　　式中n———异步电动机的转速；

　　f———异步电动机的频率；

　　s———电动机转差率；

　　p———电动机极对数。

　　由式(1)可知，转速n与频率f成正比，只要改变频率f即可改变电动机的转速，当频率f在0～50Hz的范围内变化时，电动机转速调节范围非常宽。变频调速就是通过改变电动机电源频率实现速度调节的。

　　变频器主要采用交—直—交方式，先把工频交流电源通过整流器转换成直流电源，然后再把直流电源转换成频率、电压均可控制的交流电源以供给电动机。变频器的电路一般由整流、中间直流环节、逆变和控制四个部分组成。整流部分为三相桥式不可控整流器，逆变部分为IGBT三相桥式逆变器，且输出为PWM波形，中间直流环节为滤波、直流储能和缓冲无功功率。

　　2改造前设备状况

　　我厂#1、2发电机组装机容量为125MW，#1、2炉是北京巴威锅炉厂生产的450t/h自然循环汽包锅炉，引送风机两台双侧布置，风机普遍采用高效离心式风机，目前风量调节由人工调节档板来实现，没有考虑到能源节约，全都采用直接启动电机，压力、风量采用挡板调节的工作方式，风机设计的出口压力和风量远高于生产工艺实际需要的压力和风量，风道管路损耗严重。机组负荷低时，双侧风机运行，系统整体效率低。

　　引风机为沈阳鼓风机厂生产的型号为Y4-73-13No28D,左1350,右1350，。原动机功率1000KW，主轴转速730r/min，流量138.89M3/S，3850Pa。

　　送风机为沈阳鼓风机厂生产的型号为G4-73-13No22D,左450/右450。原动机功率800KW，主轴转速960r/min，流量72.5M3/S，6870Pa。

　　3改造方案