我公司#1、2炉引送风机电机共8台，原来全部采用工频运行，对8台风机增设变频调速装置改造，采用一拖一加自动旁路的方式。将原引送风机阀门调节的运行方式改为由变频调速引送风机调节流量的运行方式。当变频器故障或检修，可自动切至工频运行。当引送风机变频运行时在DCS界面上通过手操器调节引送风机频率去调整风机转速，从而达到调节引送风机风量的目的，同时保留原流量阀门调节方式，引送风机变频运行时阀门置于全开位置以减少节流损失。

　　电气系统改造是在原有6kV断路器和电机之间加变频调速系统和旁路开关柜经高压变频器输出为6kV变频电源，给电机供电。每套高压变频器配备自动隔离旁路系统。

　　自动隔离旁路开关柜由三个断路器组成，分别是变频器进线断路器1QF、变频器出线断路器2QF、工频断路器3QF，6kV电源经原断路器至自动隔离旁路开关柜的变频器断路器1QF，经变频器后，再经自动隔离旁路开关柜的变频器出线断路器2QF至风机电动机。工频断路器3QF并接在变频器进线断路器1QF、变频器、变频器出线断路器2QF两端。在变频器处于“保护”状态时，将自动断开变频器进线断路器1QF、变频器出线断路器2QF，将自动吸合工频断路器3QF，即实现自动旁路功能。如图所示。变频器出线断路器2QF和工频断路器3QF由彼此的辅助节点实现互锁功能，即：变频器出线断路器2QF、工频断路器3QF不能同时吸合，变频器出线断路器2QF、工频断路器3QF可以同时断开。系统配置示意图如下:

　　旁路开关柜上安装两个选择开关：（1）远程/本地选择开关，远程时DCS可操作变频器，本地时可在就地操作。（2）旁路手动/自动选择开关，变频器故障时自动旁路系统动作，同时发DI信号给DCS,如果自动旁路失败再发DI信号给DCS,可选择手动旁路操作。

　　4变频改造后的风机运行情况

　　2008年9月2号机组大修和10月1号机临修，利用此次停炉机会，将#1、2炉引送风机8台电机换型改造为北京合康亿盛科技有限公司生产的HIVERT高压变频调速装置，同时与DCS监控系统连接，将变频的各种技术参数、运行状态、故障及报警等功能全部上传到DCS，并通过DCS进行远方控制启动和停止，同时也能实现变频就地控制功能。

　　在DCS界面上风机起停有两种方式，一是变频器一键启动和一键停机（变频器按照事先做好的逻辑顺控启动和停止），另一种是运行人员按照电气设备给定的启动顺序点击开关进行操作。通常运行人员采用一键启动和一键停机，既简单快捷又不容易合错开关，大大地方便了运行操作。

　　在变频与工频之间设有连锁开关，一旦运行中发生变频器故障，不需要运行人员操作，变频器将发送“变频器故障”信号至DCS，变频器自动切换到旁路工频运行，并把旁路状态信号发送给DCS。同时DCS逻辑自动将风门迅速关到65%，此时运行人员参与调节，控制风量风压正常，确保炉膛燃烧稳定。

　　如变频器发生隐患，变频器发送“变频器报警”信号至DCS，此时变频器继续运行，检修人员可到本地根据变频器报警信号的信息排除隐患。

　　从2008年10月我厂变频器投入运行至今，变频器运行正常。在机组带80MW负荷情况下，从变频切换为工频，炉膛负压变化不大，燃烧稳定，运行工况可靠。