12.3.6现场配备消防器材并由警卫人员、消防人员负责警卫消防工作，蒸汽管道保温良好，油管下方的热管道采取防火措施

　　12.4防止系统阀门操作错误，采取对策：各系统阀门应按照系统图挂牌

　　12.5汽轮机冲转前必须检查冲转条件，否则严禁启动。

　　12.6冲转前，转子连续盘车不少于4小时，并应尽可能避免中间停止盘车，如发生盘车短时间中断，则要延长盘车时间。

　　12.7热态启动应先送轴封，后拉真空。高压汽封使用的高温汽源应与金属温度相匹配，轴封汽管道应充分疏水暖管，汽源切换时要缓慢，防止汽温骤变引起水冲击。

　　12.8启动升速过程中，应有专人监视振动，如有异常，应查明原因，在1500r/min以前汽轮机轴振动超过0.05mm应立即打闸停机，严禁硬闯临界转速或降低转速暖机，临界转速时振动超过0.10mm应打闸停机。

　　12.9机组启动中因振动异常而停止启动后，须经全面检查并确认机组符合启动条件后才能再次启动，严禁盲目再次启动。

　　12.10机组启动中加强本体疏水管道温度的检查,以防本体疏水不畅引起管道水击振动。

　　12.11机组在启、停和变工况运行过程中，应按规定控制蒸汽参数的变化。主蒸汽、再热汽温出现大幅度变化，且10分钟内汽温上升或下降50℃时，应打闸停机。

　　12.12机组在运行中应定期检查轴承振动，轴承振动一般不应超过0.03mm。运行中汽机振动明显增大时应及时汇报、分析。当发现汽轮机内部故障的征象或振动突然增大0.06mm时，应立即打闸停机。

　　12.13停机后立即投入盘车，盘车运行中发现电流较正常值增大、摆动或有异音时，应及时汇报分析处理。发现盘车运行中跳闸，立即查明原因，禁止用行车强行盘车。

　　如因故暂停盘车时，应监视转子弯曲度的变化，当转子热弯曲较大时，应先盘180度，待转子弯曲消失后，再投入连续盘车。

　　12.14停机后认真监视凝汽器及除氧器水位,防止凝汽器或除氧器满水，进入汽轮机造成转子弯曲。

　　12.15停机后，应检查主蒸汽至均压箱减温水门是否关闭严密。

　　12.16汽轮机在热状态下，如主汽门不严，则锅炉不宜打水压。如确需打水压时，应采取有效措施，防止水漏入汽轮机。

　　12.17加强油温、油压及油滤网压差、轴承进油压力、瓦温、回油温度的监视，

　　12.18机组转速超过3360r/min时，立即破坏真空紧急停机。