12）转速约2600-2800r/min时，调速系统动作，关小调节汽门，此时应逐渐开大自动主汽门，用同步器提升转速到3000r/min。

　　13）中速暖机结束，真空应提至80Kpa以上，润滑油温应为35~40℃，3000r/min时，真空应正常值，投入低真空保护。

　　14）升速及暖机过程中，应加强监测，禁止汽温、汽压突升、突降。

　　15）过临界转速前，机组振动不得超过0.03min，如遇超标应查明原因，降低转速，振动消除后再升速，过临界转速时，振动不得超过0.1min。

　　3、3000r/min汽机试验

　　1）3000r/min稳定后，停运交流高压油泵，转为联锁备用。

　　2）第一脉冲油路油压整定值为0.39Mpa。第二脉冲油路油压整定值为0.294Mpa。

　　3）同步器工作范围整定，高限定为3180r/min。测定转速不等率及迟缓率，同步器位于中间位置，操作自动主汽门降低速度，记录对应转速，油动机行程、主油泵出口油压，然后升速，重复记录一次，还可以将同步器放于上下限各作一次，绘图计算转速不等率及迟缓率。

　　四、超速试验

　　1）就地和集控室转速表均应校验合格，派专人观察记录。

　　2）试验前，启动交流高压油泵，手动打闸一次自动主汽门，高压调门应迅速关闭，转速下降。

　　3）恢复3000r/min，解除热工超速保护。

　　4）先用同步器升速，再用油门螺杆继续平稳升速成至危急保安器动作为止，若转速超过3360r/min未动作，应立即打闸。

　　5）正式试验共作两次，两次动作转速相差不应大于18r/min。

　　6）若动作转速与规定的偏差较大，应停机进行调整。

　　五、喷油试验

　　将汽轮机转速恢复至2900r/min，将注油阀旋至注油位置，高压油注入偏心环，用同步器升速，使危急遮断器动作。试验结束后恢复3000r/min，交电气试验。

　　六、机组并网带负荷

　　1）电气试验工作结束后检查各部正常，通知电气、锅炉准备并网，并网后带600kw，停留10—30分钟，逐渐带负荷至3000kw,负荷停留10——15分钟，进行全面检查。

　　2）低加可随机启动，一抽压力升高后可投用厂蒸汽进行除氧器加热。

　　3）投用高压加热器，疏水排地沟，合格后送除氧器。

　　4）按照120kw/min的速度增加电负荷，直至机组带满负荷。

　　七、热负荷

　　1）负荷达到5000kw以上，可投用热负荷。

　　2）向调压器脉冲室内注水，并排尽室内积聚的空气。

　　3）慢慢开启抽汽信号门。

　　4）顺时针方向转动调压器顶部的手轮，将调压弹簧全部松开。

　　5）顺时针方向转动调压器切换装置的手柄，脉冲油压逐渐升高，低压调节汽门逐渐关小。

　　6）整定Ⅱ脉冲油压，#2脉冲油压整定值为0.294Mpa。（根据高、中压调门开度进行）

　　7）调整调压器顶部之手轮，使抽汽压力达到要求数值后（抽汽压力略高于热网压力），逐渐打开供汽门，开始向外供汽。

　　8）在调压器投入前，如果已带了较大的电负荷，抽汽口压力已高出所要求供汽压力，应先降负荷，使抽汽口压力小于母管压力0.05Mpa,然后仍按上述步骤接带热负荷。

　　八、机组的停运

　　1）停机前应检查并试转高压油泵、润滑油泵、盘车马达试转。

　　2）机组降负荷至5000kw,停止向外供热。将供热流量逐渐降至零，关闭供热电动门，此时调压器手轮已松开，手动调压器电磁阀，调压器切除。缓慢关闭2号脉冲油至中压油动机的针型阀，旋转隔板应逐渐开足。

　　3）依次停用高压加热器，供除氧器汽源及低加的抽汽。