结束语

　　这次技术升级改造虽然出现了很多曲折，但最后还是取得了巨大成果，是改造成功的一个非常好的案例，具有普遍借鉴意义。从这次改造设计及后面不断完善的过程中，我们取得了很多经验，现把它总结出来，供大家分亨。

　　1、采用循环流化床锅炉焚烧城市生活垃圾单炉日处理垃圾达到700吨是没问题的，热量比要达到8：2也是很轻松的。

　　2、提高一次热风温度，从而提高风帽小孔风速对流化质量是有好处的，运行一个多月几乎没堵过渣。

　　3、这种炉型的空气预热器最好采用搪瓷管空气预热器，既防腐、防磨，还能防结灰。

　　4、烟温在450℃～700℃区间的受热面管子应适当增加管子横向节距，最好在150mm以上。根据这次改造经验，烟温在450℃～700℃区间的烟气速度控制在较低范围内对防止高温结灰是有很大帮助的。

　　5、根据这次改造经验，还验证了管壁温度在420℃～500℃的受热面特别容易产生这种高温粘结灰，在这种受热面区间必需加激波吹灰，而且吹灰半径不能设的太大。

　　6、由于垃圾焚烧后成灰特性差，掺烧比提高后煤又用的少，所以必需人为调节入炉灰量，使悬浮段差压达到500Pa～700Pa是很有意义的，这不仅是为提高传热系数考滤，也是为避免尾部产生高温粘结灰，如果配合脱硫加入石灰石粉则一举多得：(1)循环流化床采用炉内加碳酸钙对垃圾焚烧过程中产生的氯化氢、二氧化硫等酸性气体进行脱除，有研究表明氧化钙、氢氧化钙对前躯物氯酚及氯苯生成二噁英类物质具有显著地阻滞效果，可以遏制垃圾焚烧过程中二噁英类物质的生成。（2）炉内有过量的石灰石粉还能改变烟气中酸碱成份的比例，达到降低尾部结灰指数的效果。（3）烟气中有大量的氧化钙存在就能有效防止尾部受热面及烟气净化设备、烟道等腐蚀。

　　7、铜等元素的催化作用也会对二噁英类物质的形成产生一定的影响。如果在垃圾焚烧过程中产生过多的未燃烧物质，并存在适量的触媒物质如氯化铜、氯化铁时，在300～500℃的温度下会产生二噁英类物质。如果炉膛内存在二氧化硫，铜元素将首先与氧、二氧化硫结合生成硫酸铜，从而阻断铜元素对二噁英类物质的触媒作用。所以添加一定比例的辅助燃煤，燃煤中的硫元素燃烧生成二氧化硫，根据以上作用原理，对二噁英类物质的生成会产生遏制作用。

　　8、由于单炉垃圾处理量的大幅提高，垃圾焚烧项目的单位投资可以大幅下降。