(3)SO2除了会直接引起呼吸系统的疾病，危害人类的健康外，还会侵蚀建筑物、文物等暴露在空气中的大量设施和设备，尤其是能明显加速金属物等的腐蚀。

　　(4)当煤作为原料用于冶金业时，煤中的硫有70%进入焦炭产品中，严重的影响了焦炭的质量，从而对钢铁产量及钢铁的质量都产生重大的影响，同时炼焦时产生的硫化物等有害气体对设备有强烈的腐蚀性，据了解，对炼焦而言，硫对其的危害为灰分的10倍。

　　(5)在煤炭存储时，煤中硫铁矿硫的存在，对煤的氧化和自燃起促进作用。主要由于硫化矿物表面属于热力学不稳定体系，极易被氧化。黄铁矿硫是细粒分散在煤中，它在氧化时放出热量，同时使煤碎裂，在潮湿的空气中变成了硫酸铁，煤被破裂后增加了与空气接触的表面积，又促进了煤的氧化。而煤自燃的同时又会给大气带来污染[14]。

　　大量研究证实，煤中的硫分及其燃烧生成的SO2等有害气体已经对环境造成严重的污染，严重的影响了大气质量，影响了我们国家的可持续发展，成为导致环境污染的重要原因和制约社会可持续发展的重要因素，引起了全世界各国的广泛关注。因此为保护生态环境，保护我们的家园，减少大气污染就必须大力发展洁净煤技术，使用洁净能源能够实现煤的洁净生产。同时煤中回收的黄铁矿在化学工业中，又是重要的原料。目前，我国生产硫酸的成本费用比较高，从煤炭中回收黄铁矿并加以综合利用，使其化害为利，变废为宝是很有意义的。

　　3煤中硫的脱除方法及研究现状

　　煤中的硫不仅对煤的转化加工有害，而且对环境也造成了严重的污染，因此，煤中硫的脱除是煤利用过程中的一个重要问题。目前煤的脱硫技术与工艺主要分为燃前脱硫、燃中固硫和燃后脱硫。燃前脱硫在脱除煤中硫分方面效率较低，因此难以满足环保的要求；而燃中脱硫主要是在煤中添加一些固硫剂，在煤燃烧的过程，SO2等含硫物就被其固定在煤渣中，流化床固硫技术、型煤固硫技术、炉内直接喷射脱硫技术等等都属于燃中固硫。燃中固硫投资少，运行费用低，不产生废气，但燃中固硫会对炉膛的温度有一定的限制，影响煤炭加工过程的正常运行，使得效率大大降低，并且该方法的脱硫效率也很低；燃烧后的烟气脱硫技术的发展和应用已经几近成熟，燃后脱硫的方法很多，如喷雾干燥法烟气脱硫、湿法烟气脱硫等，不过这种脱硫的方法虽然脱硫效率比较高，但工艺过程比较复杂，投资及运行费用都比较高，且占用场地较大等等，这些不足限制了它的广泛应用。综合考虑各种方法的优劣，目前我们采用最多的还是燃前脱硫，下面我们就主要讨论一下燃前脱硫。煤的燃前脱硫的方法很多，大体上可以分为物理脱硫、化学脱硫和生物法脱硫三种。

　　3.1物理脱硫法

　　物理法脱硫是根据煤炭颗粒与含硫化合物在表面化学性质、导电性、密度和磁性等方面的差异而去除煤中无机硫的方法。迄今为止，物理净化法是惟一已经工业化的煤炭净化技术。煤炭物理净化系统的中心环节是把产品与废渣分离的分选过程。一般包括以下三个过程：即煤炭的预处理、煤的分选和产品的脱水。目前常用的物理脱硫法有常规洗选法、跳汰法、重介质法、浮选、磁选法和辐射照射法等.

　　(1)常规洗选法

　　这是煤中脱灰、脱硫的主要方法之一，目前已经具有一定的工业生产规模。我国是世界上唯一一个以原煤作为产量计量的国家，德、澳、法、日等国的原煤入选率都在90%以上，而我国只有40%左右，其中动力煤入洗率仅为7.6%，远低于其它国家。

　　(2)选择性油团聚和选择性絮凝法

　　这一方法是利用煤和黄铁矿不同的表面性质，在水、煤混合物中加入一种与煤不相混溶的液体物质，煤被该物质润湿，就会集中在一起呈絮凝状和团块状，从而与不凝聚的黄铁矿分离。目前，各国都投入很大力量研究选择什么样的团聚剂和絮凝剂。

　　(3)高梯度磁选法

　　主要是使用微波使煤中的FeS2分解成FeS，在黄铁矿的表面产生富铁区，再通过具有超强度永久磁盘的高梯度磁选机，黄铁矿颗粒就会被吸在磁筒上从而脱除煤中的硫。这一方法不仅可以脱除煤中黄铁矿的硫，而且还具有干燥煤的优点。