第一节MFT

　　1.1现象：

　　1.“MFT”动作声光报警，“汽机跳闸”、“发电机跳闸”等指示灯亮；

　　汽机主汽门、调门、再热器主汽门调门、加热器的抽汽电动门、逆止门关闭；汽机主汽管疏水门、本体疏水门、抽汽管疏水门开启；

　　3.发电机出口开关、励磁开关跳闸，厂用电快切到备用电源供电；

　　4.锅炉熄火，火焰监视工业电视上无火焰，所有火检失去，所有运行的一次风机、磨煤机、油枪跳闸；燃油系统跳闸阀、减温水电动门及调门自动关闭；

　　5.给泵再循环门自动开启；

　　1.2处理：

　　1.确认发电机出口开关、励磁开关跳闸，厂用电快切至启/备变供电，厂用电系统正常；

　　确认汽机跳闸正常，汽机转速下降正常，汽机主汽门、调门、再热器主汽门调门、加热器的抽汽电动门、逆止门关闭；汽机主汽管疏水门、本体疏水门、抽汽管疏水门开启；

　　3.确认所有进入炉膛的燃料已切断，所有磨煤机、给煤机、一次风机，油燃烧器、点火油进、回油跳闸阀、油枪燃油电磁阀以及磨煤机出口摆阀、一次风隔离门、给煤机出口门全部关闭；锅炉减温水电动门、调整门联锁关闭；

　　4.小机打闸，确认小机高低压主汽门关闭，高低压调门关闭，转速下降正常；

　　5.启动汽机交流润滑油泵、密封油备用泵，投用汽机直流润滑油泵硬联锁；

　　6.启动电泵将锅炉水位补到高水位；

　　7.确认炉膛负压、二次风母管压力正常，将总风量调整到吹扫风量，炉膛吹扫5分钟；

　　8.关闭冷再到辅汽电动门，确认辅汽压力正常，轴封压力正常，汽机真空正常，投用除氧器加热；

　　9.确认汽机惰走时TSI参数正常，转速降至600rpm时，盘车马达启动；538RPM时，顶轴油泵自启；零转速时，盘车自动啮合，确认盘车电流、汽机偏心度正常；

　　10.停用吹灰器、锅炉连排；

　　11.对跳闸的磨煤机进行惰性处理和水冲洗；

　　1如故障可很快消除或保护误动，应做好重新启动的准备；

　　13.若机组不能启动，则按正常停机处理；

　　第二节RB（RUNBACK）

　　1RB的原因及种类：

　　1.1RB触发的条件：（以下条件相与）：

　　1.机组炉主控指令大于60%；

　　(炉主控指令–1)%>机组最大容许负荷（记为X%）。

　　3.一台汽泵与电泵运行，电泵转速小于4500r/min或电泵转速大于4500r/min在30分钟内，运行汽泵或电泵跳闸或另一台小机发跳闸信号；

　　4.二台汽泵运行时，一台跳闸；

　　5.一台汽泵与电泵运行，电泵转速小于4500r/min或电泵转速大于4500r/min在30分钟内，运行汽泵或电泵跳闸或另一台小机发跳闸信号；

　　6.二台送风机运行时一台跳闸；

　　7.二台引风机运行时一台跳闸；

　　8.二台一次风机运行时一台跳闸；

　　9.若某一台或两台磨跳闸，当实际负荷大于所剩运行磨最大允许负荷时(将RB至所剩运行磨最大允许负荷)。

　　1.2机组最大容许负荷（记为X%）的定义：

　　1.对于汽泵、三大风机及空预器：单台辅机运行时容许负荷为60%，两台均运行时容许负荷为120%，电泵为30%；（电泵需考虑时间问题）

　　对于给煤机：

　　（1）若给煤机转速投自动，每套制粉系统运行时所对应的容许负荷为22%；

　　（2）若给煤机转速为手动，则其对应的容许负荷=当前煤量×0.4%；

　　（3）最终最大容许负荷为以上各辅机容许负荷对应的数据进行取小值（记为Y），然后加一修正值。而修正值的取法如下：

　　A、当Y>95%时，最大容许负荷X=Y+10%；

　　B、当Y小于等于95%时，最大容许负荷X=Y+0.2%。

　　2给水泵跳闸引起的RB：

　　1现象：

　　1.BTG盘和CRT上“RB”声光报警、“汽泵跳闸”报警；

　　在CCS方式下，机组主控方式自动切到TF方式，炉主控指令自动下降到60％，RB发讯后，若最大允许负荷X在57-63%时，磨煤机以A、E、F、C的次序跳闸，保留三台磨运行；主汽压力逐步滑到15.5MPa，运行磨油枪自投；

　　3.在TF方式下并且燃料主控在自动时，机组保持TF方式，其余同上；

　　4.在TF方式下并且燃料主控在手动时，机组保持TF方式，运行磨保持煤量不变，其余同上；

　　5.在BF方式下，锅炉主控自动切至手动方式，炉主控指令自动下降到60％，磨煤机按次序跳闸，保持三台磨运行，运行磨油枪自投；

　　6.在手动方式下且燃料主控在自动时，炉主控指令自动下降到60％，磨煤机按次序跳闸，保持三台磨运行，运行磨油枪自投；

　　7.在手动方式下且燃料主控在手动时，磨煤机按次序跳闸，保持三台磨运行，运行磨保持煤量不变，运行磨油枪自投；

　　8.汽包水位波动，蒸汽流量下降。

　　2处理：

　　1.一台给泵跳闸以后，应立即关闭运行泵的再循环门，注意汽包水位自动调节正常；

　　在CCS或TF方式且燃料主控在自动时，确认RB动作正常；

　　3.在BF方式或手动且燃料主控在自动的方式下，应手动控制好调门，保持汽压稳定；

　　4.在TF方式且燃料主控在手动时，手动将煤量稳定在360MW左右；

　　5.在手动方式且燃料主控手动时，应手动控制好调门，保持汽压稳定，并手动将煤量稳定在360MW左右；

　　6.RB发生后，应确认磨煤机跳闸正常，运行磨油枪自投正常；

　　7.RB发生以后，应加强对汽温的控制；

　　8.磨跳闸后应确认风烟系统自动控制正常；

　　9.在工况稳定后，应复归RB，对系统全面检查，逐步撤出油枪，对跳闸的磨煤机进行惰性处理；

　　10.在RB过程中若发生MFT，则按MFT事故处理。

　　3送风机或引风机跳闸引起的RB

　　3.1现象：

　　1.BTG盘和CRT上“RB”声光报警、送风机或引风机跳闸报警；

　　风机按其超驰指令控制6秒；

　　3.在CCS方式下，机组主控方式自动切到TF方式，炉主控指令自动下降到60％，RB发讯后，若最大允许负荷X在57-63%时，磨煤机以A、E、F、C的次序跳闸，保留三台磨运行；主汽压力逐步滑到15.5MPa，运行磨油枪自投；

　　4.在TF方式下并且燃料主控在自动时，机组保持TF方式，其余同上；

　　5.在TF方式下并且燃料主控在手动时，机组保持TF方式，运行磨保持煤量不变，其余同上；

　　6.在BF方式下，锅炉主控自动切至手动方式，炉主控指令自动下降到60％，磨煤机按次序跳闸，保持三台磨运行，运行磨油枪自投；

　　7.在手动方式下且燃料主控在自动时，炉主控指令自动下降到60％，磨煤机按次序跳闸，保持三台磨运行，运行磨油枪自投；

　　8.在手动方式下且燃料主控在手动时，磨煤机按次序跳闸，保持三台磨运行，运行磨保持煤量不变，运行磨油枪自投；

　　9.汽包水位波动，蒸汽流量下降。

　　3.2处理：

　　1.确认所跳风机入口导叶与出口档板关闭；送、引、一次风机超驰动作正常；

　　确认炉膛负压、二次风母管压力、锅炉总风量等参数正常；

　　3.在CCS或TF方式且燃料主控在自动时，确认RB动作正常；

　　4.在BF方式或手动且燃料主控在自动的方式下，应手动控制好调门，保持汽压稳定；

　　5.在TF方式且燃料主控在手动时，手动将煤量稳定在360MW左右；

　　6.在手动方式且燃料主控手动时，应手动控制好调门，保持汽压稳定，并手动将煤量稳定在360MW左右；

　　7.RB发生后，应确认磨煤机跳闸正常，运行磨油枪自投正常；

　　8.RB发生以后，应加强对汽温的控制；

　　9.磨跳闸后应确认风烟系统自动控制正常；

　　10.在工况稳定后，应复归RB，对系统全面检查，逐步撤出油枪，对跳闸的磨煤机进行惰性处理；

　　11.在RB过程中若发生MFT，则按MFT事故处理。

　　4一次风机跳闸引起的RB：

　　4.1现象：

　　1.BTG盘和CRT上“RB”声光报警、一次风机跳闸报警；

　　风机按其超驰指令控制6秒；

　　3.在CCS方式下，机组主控方式自动切到TF方式，炉主控指令自动下降到60％，RB发讯后，若最大允许负荷X在57-63%时，磨煤机以A、E、F、C的次序跳闸，保留三台磨运行；主汽压力逐步滑到15.5MPa，运行磨油枪自投；

　　4.在TF方式下并且燃料主控在自动时，机组保持TF方式，其余同上；

　　5.在TF方式下并且燃料主控在手动时，机组保持TF方式，运行磨保持煤量不变，其余同上；

　　6.在BF方式下，锅炉主控自动切至手动方式，炉主控指令自动下降到60％，磨煤机按次序跳闸，保持三台磨运行，运行磨油枪自投；

　　7.在手动方式下且燃料主控在自动时，炉主控指令自动下降到60％，磨煤机按次序跳闸，保持三台磨运行，运行磨油枪自投；

　　8.在手动方式下且燃料主控在手动时，磨煤机按次序跳闸，保持三台磨运行，运行磨保持煤量不变，运行磨油枪自投；

　　9.汽包水位波动，蒸汽流量下降。

　　4.2处理：

　　1.关闭跳闸风机入口导叶，确认出口档板关闭；送、引、一次风机超驰动作正常；

　　确认各运行磨一次风流量不低，磨一次风流量控制档板调节正常；

　　3.确认炉膛负压、二次风母管压力、锅炉总风量等参数正常；在CCS或TF方式且燃料主控在自动时，确认RB动作正常；

　　4.在BF方式或手动且燃料主控在自动的方式下，应手动控制好调门，保持汽压稳定；

　　5.在TF方式且燃料主控在手动时，手动将煤量稳定在360MW左右；

　　6.在手动方式且燃料主控手动时，应手动控制好调门，保持汽压稳定，并手动将煤量稳定在360MW左右；

　　7.RB发生后，应确认磨煤机跳闸正常，运行磨油枪自投正常；

　　8.RB发生以后，应加强对汽温的控制；

　　9.磨跳闸后应确认风烟系统自动控制正常；

　　10.在工况稳定后，应复归RB，对系统全面检查，逐步撤出油枪，对跳闸的磨煤机进行惰性处理；

　　11.在RB过程中若发生MFT，则按MFT事故处理。

　　5磨煤机跳闸RB处理：

　　5.1.现象：

　　1.BTG盘和CRT上“RB”声光报警，磨煤机跳闸报警；

　　燃料主控在手动时，运行磨煤量不变；

　　3.燃料主控在自动时，投自动的运行磨煤量上升；

　　4.运行磨少于四台时，其油枪自投；

　　5.汽包水位波动，蒸汽流量下降。

　　5.处理：

　　1.确认炉膛负压、二次风母管压力正常；

　　燃料主控在手动时，适当增加燃料量；

　　3.炉膛燃烧不稳时可投油枪助燃；

　　4.加强汽包水位的监视。

　　5.在工况稳定后，应复归RB，对系统全面检查，逐步撤出油枪，对跳闸的磨煤机进行惰性处理；

　　6.在RB过程中若发生MFT，则按MFT事故处理。

　　第三节厂用电中断

　　3.1厂用电全部中断现象：

　　1.厂用中压母线（四段）低电压同时报警，各段母线电压指示均为零。

　　锅炉MFT、汽机跳闸、发电机跳闸。

　　3.所有运行的交流电动机停止转动，BTG盘上各电流表指示到零。

　　4.交流照明熄灭，直流事故照明灯亮，控制室灯光变暗。

　　3.2厂用电全部中断原因：

　　1.无备用电源时机组跳闸或机组跳闸时备用电源自投全部不成功。

　　工作电源与备用电源同时故障。

　　3.供电中的备用电源故障。

　　3.3厂用电部分中断的处理：

　　3.3.1检查发变组、启备变、厂用中压母线进线开关保护动作情况以确定故障点及故障原因，迅速检查备用电源未自投的原因，若备用电源和工作电源进线开关均无保护动作信号，并初步判断中压母线无明显故障，确认所有负载开关均在分闸状态，征得有关领导同意后可试送电一次。

　　3.3.2当某10KV母线失电时，应检查相应的主厂房400VPC由母联供电正常，将外围的400VPC切至母联供电。

　　3.4厂用电全部中断的处理：

　　3.4.1检查发变组、启备变、厂用中压母线进线开关保护动作情况以确定故障点及故障原因，迅速检查失电的原因。

　　3.4.2当发生厂用电全部中断时，应确认汽机跳闸、锅炉MFT、发电机出口开关，励磁开关，厂用中压工作电源开关应跳闸，否则应手动拉开。

　　3.4.3厂用电中断后，确认汽机跳闸，高、中压主汽门、调门开度指示为零，汽机转速下降，主机直流事故油泵自启，润滑油压正常，否则手动抢投主机直流事故油泵。

　　3.4.4锅炉MFT动作后，确认燃油跳闸总阀、回油跳闸总阀、各油枪电磁阀关闭，各台运行磨组均跳闸，减温水已隔绝。

　　3.4.5确认保安MCC在失电以后，UPS电源自动切换至230VDC供电，UPS工作正常。

　　3.4.6厂用电中断后，监视小机转速下降，直流事故油泵自启，否则手动投入。

　　3.4.7发电机直流事故密封油泵应自启动，否则手动投入，确认密封油/氢气差压正常，否则立即排氢。

　　3.4.8确认直流扫描风机自启动。

　　3.4.9确认空予器直流马达自启动。

　　3.4.10迅速确认柴油发电机自启动成功，保安电源自动恢复。否则就地检查，并恢复保安段电源。

　　3.4.11破坏真空，加速停机，关闭主、再热器疏水，关闭高、低压轴封减温水手动门，真空到零后，隔离轴封系统，隔离除氧器溢流至凝汽器，汽机转速至零后，手动啮合盘车；

　　3.4.12注意监视润滑油温、各轴承金属温度、氢温、氢压等，严防油系统着火，主油箱排烟风机、密封油箱排烟风机均应开启。

　　3.4.13若柴油发电机自启且机炉E－MCC供电正常。

　　1.派专人负责监视柴油发电机的正常运行，打开其补油总门，联系燃料将油罐切至高位油罐，打开油泵进出口门及流量计旁路门，保证柴油机油位不低于1/2。

　　启动空、氢侧密封油泵，维持油氢压差在正常范围，监视发电机氢压应略有所上升。

　　3.将主机直流事故油泵及空预器直流马达、直流扫描风机切至交流马达运行，监视油压、各瓦瓦温及回油温度正常。

　　4.启动两台小机润滑主油泵，停用小机直流事故油泵，并尽快投入小机盘车。

　　5.将引风机油站投运，并投入引风机盘车运行。

　　6.若跳闸磨煤机CO含量高，适当充入惰性蒸汽。

　　7.随着主机转速下降，就地确认顶轴油泵自启且油压正常，转速至零，盘车自投正常

　　8.恢复UPS装置、直流系统的正常运行方式，并确认无异常情况。

　　9.确认汽机侧、锅炉侧交流事故照明投用正常。

　　10.手动拉开继保楼E－MCC工作电源，送上其备用电源，拉开发电机出口刀闸。

　　3.4.14若柴油发电机未能自启或汽机EMCC未能正常供电

　　1.立即就地启动或BTG盘启动柴油发电机，恢复B&TEMCC供电，一旦直流密封油泵故障或发现氢压迅速下降，立即排氢。