烟道内再燃烧时烟道内积存了大量燃料，经过氧化升温，最后再烟道内发生二次燃烧，造成烟道内积存大量的燃料的原因：燃烧工况失调、低负荷运行、锅炉启动和停炉频繁、油煤混烧等。烟道内发生再燃烧时，将有如下现象：烟道内温度和锅炉排烟温度急剧升高、烟道负压和炉膛负压波动或成正压；从烟道门、孔或引风机不严密处冒烟气或火星，引风机外壳烫手，轴承温度升高；烟囱冒黑烟；再热器出口汽温、省煤器出口水温、空气预热器出口热风温度升高；二氧化碳和氧量表指示不正常。判断为烟道内再燃烧时，应立即停炉，同时停止引风机送风机运行，停止向炉内提供燃料，严密关闭烟道挡板及其周围的门、孔，打开旁路系统打开事故喷水以保护过热器和再热器；向烟道通入蒸汽进行灭火，在确认烟道再燃烧完全扑灭后，可启动引风机，开启挡板，抽出烟道中的烟气和蒸汽。

　　过热器和再热器损坏。

　　过热器和再热器通常都布置在锅炉烟气在锅炉烟气温度较高的区域，由于工质吸热量大，受热面多，部分受热面还布置在炉膛上部，直接承受炉膛火焰的直接辐射，因此，其工作条件比较恶劣，由于再热器中蒸汽压力较低，所以再热蒸汽对再热器管冷却能力较低，另外，再热器由于受到流动阻力的限制，一般不宜采用过多的蒸汽交叉和混合措施，因此再热器的工作条件必过热器还要差。为保证再热器工作的可靠性，再热器通常布置在烟温较低的区域，并采用大直径管。

　　过热器管和再热器管的高温腐蚀有蒸汽侧腐蚀和烟气侧腐蚀。过热器爆管主要有两个方面的原因，一是过热器长期在高温下工作，由于高温蠕变使管壁变薄，当积累到一定程度时即发生爆管；另一个原因由于经常性的超温使管子蠕变过程加快而在短期内发生爆管。影响过热器超温的原因首先是热偏差，炉膛燃烧火焰中心上移也是造成过热器超温的主要原因之一。炉膛卫燃带设计过多，运行时水冷壁管发生积灰或结焦而未清除，锅炉超负荷工况下运行等，会使炉膛出口烟温升高。过热器本身积灰或结渣，均会增加传热阻力，使得其传热变差，管子得不到充分冷却，这也是造成过热器超温的主要原因。还有如下原因：蒸汽品质不合格使管内壁结垢或外部腐蚀严重；过热器处堵灰或结焦，形成烟气走廊，使过热器管局部传热量大，磨损加剧，吹灰器故障，吹坏过热器。再热器损坏主要原因类同于过热器损坏之原因。

　　省煤器泄漏。

　　省煤器管的泄漏是电厂常见事故，引起省煤器泄漏的原因有：给水品质不合格，水中含氧量增多，造成管子内壁氧损失损坏；给水温度和流量变化，引起管壁温度变坏，造成管子热应力，管子热应力过大会引起管子损坏；管子焊接质量不好，也会使管子损坏；飞灰磨损。使管壁减薄，强度下降而损坏，其中省煤器管磨损是损坏的主要原因。

　　省煤器管爆管后，汽包水位下降；给水流量不正常的大于蒸发量；省煤器区有异声；省煤器下部灰斗有湿灰或冒汽；省煤器后面两侧烟气温差增大，泄漏测烟温明显偏低。

　　省煤器损坏时，应尽量维持水位，待备用炉投入后再停炉检查、修复，如果锅炉正在进行排污应立即停止，必要时关闭联排；如果水位不能维持，为避免事故进一步扩大，则应停炉。停炉后应维持汽包高水位，若汽包水位无法维持应立即停止。

　　水冷壁损坏。

　　水冷壁爆管的主要原因有：超温、腐蚀、磨损和膨胀不均匀产生拉裂等。

　　炉膛燃烧发生在水冷壁附近，或贴墙燃烧时，该区域的热负荷将很高，不但会引起水冷壁结渣，而且由于区域水冷壁汽化中心密集，则可能在管壁上形成连续的汽膜，产生膜态沸腾，产生第一类恶化现象，管壁温度突然升高，会导致超温爆管。水冷壁管易受磨损的部分主要是一次风喷口周围，吹灰器的冲刷也可能造成水冷壁爆管。冷炉进水时，水温、水质和进水速度不合规定；锅炉启动时升压、升负荷速度过快；停炉冷却过快，放水过早等，都会使水冷壁管产生过的的热应力，导致爆管。水冷壁管因受热不均，膨胀受阻也会拉裂爆管。规程中说明的原因有：给水、炉水品质长期不合格，造成管壁结垢后使传热恶化和发生垢下腐蚀；水循环不良或管内被杂物堵塞，使管子局部过热；燃烧器安装不良或喷口烧坏使火焰气流冲刷炉管；吹灰时吹坏炉管或垮大焦时砸坏炉管；炉管被邻近已损坏的汽水管冲坏；锅炉严重缺水或缺水后大量进水；锅炉停炉后保养不当使水冷壁管腐蚀。

　　水冷壁爆管后，会有如下现象：炉膛压力急剧波动或变正，引风机自动时，引风机电流增大；燃烧不稳，严重时，锅炉灭火，MFT动作，炉内有泄漏声。汽包水位下降；蒸汽压力和给水压力下降；炉内有爆破声；炉膛呈正压，有烟气从炉膛喷出；炉内燃烧火焰不稳或灭火；给水流量不正常的大于蒸汽流量；锅炉排烟温度降低。

　　如果水冷壁爆管不严重，不至于在短期内扩大事故，且在适当加强给水后仍能维持汽包正常水位，可采取暂时减负荷运行；如果爆管严重，无法保持汽包水位，或燃烧工况很不稳定，或事故扩大很快，则应停炉，此时，锅炉风机继续运行，抽出炉内蒸汽，停炉后如加强给水汽包水位能可以维持，则应尽力保持水位，否则应停止给水。

　　对于亚临界锅炉，设计时应控制循环倍率不能太小，为防止传热恶化，首先应降低受热面负荷，在运行中应调整好火焰燃烧中心的位置，不能出现贴墙燃烧。为了防止出现循环故障带来的超温爆管，除要求燃烧稳定，炉内空气动力场良好，炉内热负荷均匀外，还应避免锅炉经常在低负荷下运行。同时，需要结合腐蚀防治、磨损爆管防止等其他防止措施。

　　锅炉满水：

　　锅炉满水时，汽包水位高声光报警，水位计指示水位高，给水流量不正常的大于蒸汽流量；严重满水时，汽温急剧下降，蒸汽导电度升高，主蒸汽管道内有可能发生水冲击。造成锅炉满水的原因有：给水自动失灵或给水泵调速系统故障；水位指示不正确使运行人员误判断；对水位监视不严或手动控制失误；负荷突变，调整不当；燃烧增加或安全门动作，引起虚假水位。处理方法为，经确认为汽包水位高时，立即将给水自动切为手动，降低给水泵转速，如旁路运行，则可关小或关闭旁路门；如运行给水泵调速失灵手动无法减小给水量，侧停故障给水泵启用备用给水泵；根据情况自动开启或者手动开启事故放水门，水位正常后应关闭；如汽温急剧下降，则开启股热气、再热器以及主蒸汽管道疏水门；达到MFT条件时MFT动作，否则手动MFT。

　　锅炉缺水：

　　锅炉缺水时，汽包水位低声光报警，水位计指示水位低，给水流量不正常的小于蒸汽流量（省煤器、水冷壁泄漏则与此相反，因为炉水直接从此部分外漏，导致锅炉缺水）；严重缺水时，过热器蒸汽温度升高，当水位保护投入时，MFT动作。造成锅炉缺水的原因有：给水自动失灵或给水泵调速系统故障；水位指示不正确使运行人员误判断；给水泵调泵；对水位监视不严或手动控制失误；负荷突变，调整不当；减弱燃烧过快，引起虚假水位；给水管道破裂或省煤器、水冷壁管道泄漏。处理方法为，经确认为汽包水位低时，立即将给水自动切为手动，增大给水流量；如运行给水泵调速失灵手动无法增大给水量，侧停故障给水泵启用备用给水泵；如正在排污则立即停止排污，必要时关闭连续排污门；如汽温上升无法控制或水位继续下降，则请示值长减负荷运行；达到MFT条件时MFT动作，否则手动MFT。

　　锅炉的启动和停机：

　　锅炉启动状态的划分：锅炉启动期间热状态的划分是以汽轮机挂闸时，汽轮机高压内缸调节级上内壁金属温度T来划分，状态的划分标准为：冷态启动T<150摄氏度（停炉后72h）；温态启动150400摄氏度（停炉后1h）。

　　（1）查锅炉范围内所有的检修工作已结束，工作票收回，安全措施已拆除；

　　（2）确认锅炉启动前的各项试验已完成，试验合格（具体见锅炉启动前的试验卡）；所有设备的操作、动力电源已送电；

　　（3）检查就地及DCS上的电气、热工仪表完好，指示正确；检查楼梯、走道通畅，现场照明充足；

　　（4）检查工业水蓄水池水位正常（否则启动一台源水泵向其补水正常），启动一台工业水泵运行，另两台投自动，做备用；

　　（5）启动消防栓稳压泵运行，消防栓电动泵投自动、备用，消防栓柴油泵投自动、备用；

　　（6）启动两台空压机运行并投自动，另外两台投自动、备用；

　　（7）联系化学启动除盐水泵向汽机方补水；

　　（8）启动前12小时投入电除尘保温箱加热；