1、工程概况
　　
　　
　　
　　为了生产用于大坝浇筑的混凝土，应向拌和楼输入水泥及粉煤灰加以混合。光照水电站左岸有三座（即1#、2#及3#）拌和楼，总产量1200m3/h；其中1#拌和楼设计产量400m3/h；2#拌和楼设计小时产量400m3/h；3#拌和楼设计小时产量400m3/h。水泥(煤灰)儲存仓共有10个［每个容积500m3］，其中粉煤灰中间仓7座，水泥中间仓3座。在每个儲存仓下配置一台5m3的物料发送裝置（下引式流态化仓泵）；每台仓泵接一根输送管道，平均当量输送距离100m，爬高30m。灰管通经DN125--DN150，灰管转弯半径1000mm。每条灰管的弯头4个。输送距离为：
　　粉煤灰：水平几何距离34m，提升高度46m，弯头约5个。
　　水泥：水平几何距离34.5m，提升高度34m，弯头约5个。
　　1#及2#粉煤灰中间仓（即灰管一、二）向1#拌和楼供应粉煤灰，3#水泥中间仓（即灰管三）向1#拌和楼供应水泥。
　　4#及5#粉煤灰中间仓（即灰管四、五）向2#拌和楼供应粉煤灰，6#水泥中间仓（即灰管六）向2#拌和楼供应水泥。
　　7#粉煤灰中间仓（灰管七）向3#拌和楼供应粉煤灰，8#水泥中间仓（灰管八）向3#拌和楼供应水泥。
　　备用的9#粉煤灰中间仓（灰管九）向1#拌和楼供应粉煤灰，备用的10#粉煤灰中间仓（灰管十）向2#拌和楼供应粉煤灰。系统空压机站内设有5台空气压缩机（排气量20m3/min）；通常采用四用一备的运行方式。
　　拌和楼上設有20m3的儲存罐两台；一台水泥儲存罐；一台煤灰儲存罐。在儲存罐顶部设有振打式布袋除尘器（排气量2000m3/h过滤面积50m2；布袋数72条）。
　　每个输送单元受一台可编程控制器的控制，在自动模式下运行。各输送单元相互独立互不影响。
　　根据运行工艺，，进料时间1min；输送时间5min；单元输送量40t/h。有六根输送管道在同时运行，其中：
　　1#及2#粉煤灰中间仓下的灰管一及二交叉输送。
　　3#水泥中间仓下的灰管三。
　　4#及5#粉煤灰中间仓下的灰管四及五交叉输送。
　　6#水泥中间仓下的灰管六。
　　7#粉煤灰中间仓下的灰管七。
　　8#水泥中间仓下的灰管八。
　　根据上述原始数据，运用特有的气力输送系统设计软件包对上述十套气力输送子系统进行了系统设计，典型密相气力输送系统设计结果见表1。
　　表1密相气力输送系统设计结果
　　粉煤灰水泥
　　管径（mm）125/150125/150
　　输送量（t/h）＞40＞40
　　输送空气量（Nm3/min）9.19.2
　　输送速度（m/s）5.6-8.75.5-8.8
　　料气比61.780.4
　　本工程，当六根输送管道同时运行时，总耗气量约为54.9Nm3/min。考虑到耗气余量（110%），空压机的气量为66.9Nm3/min，选用四台21Nm3/min的空压机（功率为150kW），实行三运一备，便可满足工程所需。与原有的配置相比较，节约了50％的投资成本及运行费用。对于密相气力输送只要运行三台21Nm3/min空压机，而对于稀相气力输送则要运行七台21Nm3/min空压机，则稀相气力输送每天多消耗的电能为12000度（每天运行按20h计），则每年多花运行费用约为144万元（每年运行按300天，电价为0.4元/度计），可见密相气力输送比稀相气力输送具有更明显的优越性。