目前.随着石化.钢铁.造纸.食品.医药企业自动化水平的不断提高.对现场仪表维护人员的技术水平提出了更高要求.为缩短处理仪表故障时间.保证安全生产提高经济效益.本文发表一点仪表现场维护经验.供仪表维护人员参考.

　　一.现场仪表系统故障的基本分析步骤

　　现场仪表测量参数一般分为温度.压力.流量.液位四大参数.

　　现根据测量参数的不同.来分析不同的现场仪表故障所在.

　　1.首先.在分析现场仪表故障前.要比较透彻地了解相关仪表系统的生产过程.生产工艺情况及条件.了解仪表系统的设计方案.设计意图.仪表系统的结构.特点.性能及参数要求等.

　　2.在分析检查现场仪表系统故障之前.要向现场操作工人了解生产的负荷及原料的参数变化情况.查看故障仪表的记录曲线.进行综合分析.以确定仪表故障原因所在.

　　3.如果仪表记录曲线为一条死线(一点变化也没有的线称死线).或记录曲线原来为波动.现在突然变成一条直线,故障很可能在仪表系统.因为目前记录仪表大多是DCS计算机系统.灵敏度非常高.参数的变化能非常灵敏的反应出来.此时可人为地改变一下工艺参数.看曲线变化情况.如不变化.基本断定是仪表系统出了问题,如有正常变化.基本断定仪表系统没有大的问题.

　　4.变化工艺参数时.发现记录曲线发生突变或跳到最大或最小.此时的故障也常在仪表系统.

　　5.故障出现以前仪表记录曲线一直表现正常.出现波动后记录曲线变得毫无规律或使系统难以控制.甚至连手动操作也不能控制.此时故障可能是工艺操作系统造成的.

　　6.当发现DCS显示仪表不正常时.可以到现场检查同一直观仪表的指示值.如果它们差别很大.则很可能是仪表系统出现故障.

　　总之.分析现场仪表故障原因时.要特别注意被测控制对象和控制阀的特性变化.这些都可能是造成现场仪表系统故障的原因.所以.我们要从现场仪表系统和工艺操作系统两个方面综合考虑.仔细分析.检查原因所在.

　　二.四大测量参数仪表控制系统故障分析步骤

　　1.温度控制仪表系统故障分析步骤

　　分析温度控制仪表系统故障时.首先要注意两点:该系统仪表多采用电动仪表测量.指示.控制,该系统仪表的测量往往滞后较大.

　　(1)温度仪表系统的指示值突然变到最大或最小.一般为仪表系统故障.因为温度仪表系统测量滞后较大.不会发生突然变化.此时的故障原因多是热电偶.热电阻.补偿导线断线或变送器放大器失灵造成.