(2)温度控制仪表系统指示出现快速振荡现象.多为控制参数PID调整不当造成.

　　(3)温度控制仪表系统指示出现大幅缓慢的波动.很可能是由于工艺操作变化引起的.如当时工艺操作没有变化.则很可能是仪表控制系统本身的故障.

　　(4)温度控制系统本身的故障分析步骤:检查调节阀输入信号是否变化.输入信号不变化.调节阀动作.调节阀膜头膜片漏了,检查调节阀定位器输入信号是否变化.输入信号不变化.输出信号变化.定位器有故障,检查定位器输入信号有变化.再查调节器输出有无变化.如果调节器输入不变化.输出变化.此时是调节器本身的故障.2.压力控制仪表系统故障分析步骤

　　(1)压力控制系统仪表指示出现快速振荡波动时.首先检查工艺操作有无变化.这种变化多半是工艺操作和调节器PID参数整定不好造成.

　　(2)压力控制系统仪表指示出现死线.工艺操作变化了压力指示还是不变化.一般故障出现在压力测量系统中.首先检查测量引压导管系统是否有堵的现象.不堵.检查压力变送器输出系统有无变化.有变化.故障出在控制器测量指示系统.

　　3.流量控制仪表系统故障分析步骤

　　(1)流量控制仪表系统指示值达到最小时.首先检查现场检测仪表.如果正常.则故障在显示仪表.当现场检测仪表指示也最小.则检查调节阀开度.若调节阀开度为零.则常为调节阀到调节器之间故障.当现场检测仪表指示最小.调节阀开度正常.故障原因很可能是系统压力不够.系统管路堵塞.泵不上量.介质结晶.操作不当等原因造成.若是仪表方面的故障.原因有:孔板差压流量计可能是正压引压导管堵,差压变送器正压室漏,机械式流量计是齿轮卡死或过滤网堵等.

　　(2)流量控制仪表系统指示值达到最大时.则检测仪表也常常会指示最大.此时可手动遥控调节阀开大或关小.如果流量能降下来则一般为工艺操作原因造成.若流量值降不下来.则是仪表系统的原因造成.检查流量控制仪表系统的调节阀是否动作,检查仪表测量引压系统是否正常,检查仪表信号传送系统是否正常.

　　(3)流量控制仪表系统指示值波动较频繁.可将控制改到手动.如果波动减小.则是仪表方面的原因或是仪表控制参数PID不合适.如果波动仍频繁.则是工艺操作方面原因造成.

　　4.液位控制仪表系统故障分析步骤

　　(1)液位控制仪表系统指示值变化到最大或最小时.可以先检查检测仪表看是否正常.如指示正常.将液位控制改为手动遥控液位.看液位变化情况.如液位可以稳定在一定的范围.则故障在液位控制系统,如稳不住液位.一般为工艺系统造成的故障.要从工艺方面查找原因.

　　(2)差压式液位控制仪表指示和现场直读式指示仪表指示对不上时.首先检查现场直读式指示仪表是否正常.如指示正常.检查差压式液位仪表的负压导压管封液是否有渗漏,若有渗漏.重新灌封液.调零点,无渗漏.可能是仪表的负迁移量不对了.重新调整迁移量使仪表指示正常.

　　(3)液位控制仪表系统指示值变化波动频繁时.首先要分析液面控制对象的容量大小.来分析故障的原因.容量大一般是仪表故障造成.容量小的首先要分析工艺操作情况是否有变化.如有变化很可能是工艺造成的波动频繁.如没有变化可能是仪表故障造成.

　　以上只是现场四大参数单独控制仪表的现场故障分析.实际现场还有一些复杂的控制回路.如串级控制.分程控制.程序控制.联锁控制等等.这些故障的分析就更加复杂.要具体分析.