5.结论与建议

热工设备建设和大修后，烘炉是投入运行前必须的工程环节。特别是CFB锅炉由于结构复杂，对内衬材料施工要求严格，实现良好的烘炉并不是容易的。无焰式热烟气烘炉法远胜于燃木柴加启动燃烧器油枪等传统的烘炉方法，国内首次实践也证实无焰热烟气烘炉法不仅省工、省时、省燃料，而且可以最大限度地消除烘炉“死角”，更具有优良的烘炉质量，是一种有推广应用前景的烘炉新方法。

通过首次实践我们对CFB锅炉烘炉提出如下建议：

5.1 采用二段烘炉法，第一段采用无焰式烘炉，将耐火耐磨内衬进行缓慢的干燥，完全可避免由于无法控制温度和温升而导致内衬的损伤和损坏，同时还消除了烘炉“死角”。利用锅炉初次投运，完成烘炉的第二阶段—耐火耐磨内衬高温固化。这样既可保证烘炉质量，也是烘炉程序的优化，是最节约烘炉油料的途径。

5.2 烘炉机可根据该部位炉衬材料的干燥量来布置。应避免布置不当，输入热量不足导致升温的限制。

5.3 对炉膛必须考虑水冷壁的吸热。建议在烘炉时，将汽包压力升到8-10MPa，使管内水温提高至300℃左右，这样有利于敷于管壁上的耐火耐磨捣打料的充分干燥。

5.4 冷渣器的冷却管应进行隔热隔离(最好是暂不装置)，或采用通蒸汽方式防止管子过热。这样才有可能使冷渣器温度达到烘炉要求的温度[①]。

5.5 首次烘炉，着眼于缓慢升温，在升温速度上控制在3℃/h左右。一则延长了烘炉时间，二则炉墙受热水平相对较低，尽管按此烘炉完全能达到内衬材料的干燥效果，但说明了适当提高升温速度，增加保温时间，在缩短烘炉时间方面仍有潜力，对整个炉墙干燥效果也会更好。

为此，无焰烘炉的烘炉曲线[②]建议为：

[①] 由于冷渣器内局部部位在投运后温度不能达到固化温度，故如有可能在初阶段无焰烘炉中，对冷渣器温度提高到500~550℃。

[②] 按上述烘炉曲线，在征得耐火材料供应商的同意下，至今已在不同型式的CFB锅炉中实施，其中有哈尔滨锅炉厂生产的山东山国电热电公司3号135MW机组CFB锅炉、东方锅炉厂生产的华盛热电公司1号135MW机组CFB锅炉和山东众和热电公司5号270t/h CFB锅炉，以及上海锅炉厂生产的运河电厂3号135MW机组CFB锅炉，均获得良好的烘炉结果。