图1烘炉实际温升曲线

从温升曲线看出，烘炉在150℃控制点，满足了温升和保温的要求，在继续升温中，发现分离器出口和入口温升很慢，而回料器温升很快，暴露了烘炉机布置上的不合理，由于在二台分离器的出口和入口，仅各布置了一台烘炉机，而在二台回料器处布置了四台烘炉机，热源热量分配不当，致使温度出现了升温的不平衡。同时，还出现了冷渣器温度升至250℃时停止升温，这是由于冷渣器中的水冷却管大量吸热所致。当即采取了将水冷改为蒸汽冷却的措施，解决了冷渣器不能继续升温的问题。经过168小时的烘炉，除分离器出口段外其它部位温度均已达到和超过了400℃。对温度最低的分离器出口部位的耐火耐磨内衬的外表面进行了实地取样，其含水率已达到2.4%，结束了该阶段的烘炉。而后取出试验模块，各部位内衬材料的残余水份分别为：炉膛0.16%，布风板0.22%，冷渣器0.49%，分离器出口0.21%，分离器进口0.29%，蒸发屏0.073%。对炉墙各部位内衬进行表面检查，未发现任何剥落和裂口，表面质量非常理想。

在烘炉后锅炉初次启动时，进行了第二阶段烘炉，按如下曲线进行。

经过锅炉冲管，炉墙经受较大升温的热过程。冲管后再次检查，炉墙内衬无任何异常迹象，目前本炉已完成了试运和验收投运，投运14天后再次检查炉墙内衬，仍完好如初，无任何异常迹象。

由此说明，把烘炉分成二个步骤是可行的，特别是在烘炉第一阶段采用无焰烘炉方法是成功的尝试，实践证明它完全能达到烘炉的质量要求。

图2 第二阶段初次投运时烘炉的温升曲线

4.7 传统烘炉与无焰烘炉的结果比较

根据无焰式烘炉结果与同类CFB锅炉木柴加启动燃烧器油枪烘炉相比，无焰烘炉法有显著的优势：省时、省工、省燃料，而且烘炉效果和质量好。

具体比较如下：

表1传统烘炉与无焰烘炉的结果比较