d、工业电视见火焰，燃烧稳定。

3.三套制粉系统运行、任何原因给煤机煤量显示零，则必须 立即投入大油枪稳燃，之后确认原因进行处理。

4.投油时，应对油枪燃烧情况进行观察，若燃烧不良，应立 即进行调整，油枪附近应设专人就地连续监视及巡检。

(八) 深度调峰期间的制粉系统运行方式及调整：

1.锅炉蒸发量<485 t/h 时，必须保证采用 2、3、4 或 2、3、 5 号制粉系统运行方式，并确认磨煤机运行稳定，无断煤现象， 锅炉燃烧情况良好，具备 3 台磨运行条件，备用磨煤机具备随时 启动条件，投油以少油为主。其它制粉系统运行方式，投油采用 大油枪方式;

2.总煤量≥70t/h 时，保持 3 台磨煤机运行;

3.总煤量<70t/h 时，可视实际情况保持 2 台磨煤机运行。

4.根据目前煤种及燃烧情况，各磨煤机出口分离器挡板开度 暂时保持在目前开度，不允许随意进行调整，如有调整时必须经 过发电分场锅炉专业工程师同意。

5.负荷低于 150MW 时，要通过减小煤粉细度来提高燃烧稳定 性，应适当提高磨煤机作用力，在加载力控制曲线的基础上偏臵 可设臵为 0MPa;一次风压要尽量保持在控制曲线的低限运行; 磨煤机出口温度保持控制曲线的上线运行。 磨煤机排渣箱检查必 须保证每小时不少于一次， 防止发生磨煤机振动及渣箱大量吐煤 现象。

(九) 深度调峰期间燃烧调整：

1.操作过程要平缓，不得大幅度调整，同时应考虑锅炉储 热因素带来的影响。负荷变化时，应注意风粉的配合，防止燃烧 不稳造成灭火;当增加负荷时，先增加风量，随之增加煤量;减 负荷时，先减煤量，再减少风量。

2.机组低负荷运行期间，炉膛负压保持-20—-40Pa，严格 按照氧量控制曲线进行氧量调整，氧量控制应在 3%-6%之间，禁 止缺氧运行。

3.进入低负荷区域，EF、F 层风门应关闭，辅助风应平衡 配风，△P 不得低于 0.42KPa，必要时可提高风量来解决。

4.严格监视汽包壁温差，汽包上下壁温差、内外壁温差及 任意两点间的壁温差不允许超过 40℃;超过时应及时分析原因， 调整燃烧，严格控制汽压变化速度。

5.低负荷运行时，严禁投入过热器、省煤器区域吹灰器。 锅炉燃油时， 空气预热器采用连续吹灰方式， 防止发生二次燃烧。

6.深度调峰时，汽包水位保护全程投入，要加强汽包水位 及汽温的调整、 监视， 锅炉水盘必须设专人， 要尽量少用减温水， 防止因三台磨煤机运行造成汽温过低。

7.机组进行深度调峰期间(150MW 以下) ，冬季无特殊情 况暖风器必须投入，以提高炉膛燃烧稳定程度。

(十) 深度调峰期间，加、减负荷时要做好防止锅炉风机 失速的措施：

1.两台引(送)风机静(动)叶开度应尽量接近(偏差不 超过 5%) ，增减风量时两台引(送)风机同步调整，避免风量和 风压的不平衡，在风机投入自动时应严格监视其调整的同步性。 在增加静(动)叶开度时如发现电流无变化，应立即查找原因， 不要盲目的增加静(动)叶开度。

2.在增减负荷过程中，有专人注意监视风烟系统画面，一 旦发现引(送)风机电流偏差大于 10A，立即解除自动，手动调 节，进行调平。

3.正常运行中出现引(送)风机静(动)叶卡涩等故障时， 应采用手动调整炉膛负压及风量，并及时通知检修处理。

4.在机组运行调整过程中，如发生断煤等突发事件需要快 速调整时，应尽量保证减缓引(送)风机静(动)叶调节速度， 同时保证两侧风机出力的平衡状态。