(3)工业废水

工业废水包括非经常性工业废水2 m。/h(暂不考虑处理)、节水车间反洗和再生水102 m。/h、化学车间和精处理设备反洗和再生水10.5 m。/h，合计112.5 m。/h，目前处理后工业废水通过输煤系统清水池溢流外排。这些废水中，节水车间和化学车间的反洗水水质较好，水量合计约73 m。/h，这部分水另外收集，经过沉降澄清处理后送至节水车问原水箱作为新鲜水使用。在工业废水处理间附近新建一个沉淀池，节水车间和工业废水处理间之间需新铺设两条管道，一条是将反洗水和再生水分开，另一条是将沉淀处理后的清水返回。将工业废水和灰渣溢水合并处理，处理后的废水作为脱硫岛工艺用水，水量约为155 m。/h，工业废水处理间排出的泥水进入泥浆脱水系统，分离为泥饼和清水后进行处置和利用。

(4)煤仓间和碎煤机冲洗水

煤仓间和碎煤机这两部分来水流量合计62 m。/h，现有的斜板沉淀池对负荷变动的适应能力较差，出水水质不稳定。沉淀池出水常常会堵塞除尘器喷头。因此，应将煤水处理系统中的斜板澄清器改为高效澄清过滤器，以进一步降低煤水中的悬浮物含量，防止堵塞输煤系统除尘喷淋设备。

煤泥污水的水质特点是CODcr、浊度、悬浮物、色度、电导率、C1一含量、总硬度均较高，水质变化大。因此，含煤废水不能直接排放，需要进行处理后循环使用。

高效澄清器是集混凝、沉降、分离、过滤、污泥浓缩等技术有机组合在一起的高效水处理设备，具有占地面积小、处理效率高、耐负荷冲击能力强的优点。

经过煤水处理系统处理后的水重复使用，可以大幅减少输煤系统补充水，从而杜绝该系统的外排水。

(5)空压机房冷却水

空压机房冷却水为133 m。/h，将此水收集后补人循环水系统。

(6)含油污水

含油污水水量约9.5 m。/h，主要来自燃油泵房、油库喷淋、循泵坑和凝泵坑排水等，其特点是水质含盐量较低，含有少量油滴。通过现有油水分离器将含油污水处理后与处理合格的工业废水一并作为脱硫岛工艺用水。

(7)循环冷却水排污水

工业废水和含油污水经过合理处理后，可向脱硫岛提供工艺用水水量约为167.5 m3/h，脱硫岛工艺用水还缺40 m3/h左右。假设采用循环冷却水排污水来补充这部分缺额，循环冷却水排污水的总量为198 m3/h，那么还有近160 m3/h循环冷却水排污水无法消化利用而需要外排。为了实现节水目标，循环冷却水排污水必须回收处理利用。

循环冷却水排污水属于高含盐量废水，有机物、悬浮物也比较高，尤其是诸如Ca 、HCO3-等离子已经达到过饱和，水质不稳定，安定性差，水质具有强烈的结垢倾向。这部分水只能用于对水质要求很低的末端消耗水系统，如脱硫工艺用水、渣用水、输煤喷淋、道路洒水等。而盘电在建的烟气脱硫装置以及灰渣系统、输煤喷淋用水不能消化全厂的废水。要想利用这部分废水，必须经过反渗透脱盐处理后才有使用的价值。根据水平衡试验结果，需新建一套额定出力为3×90 m3/h超滤+反渗透脱盐处理系统(两用一备)，对循环水进行旁流处理。超滤反洗水可补人输煤系统。处理后反渗透淡水135 m3/h回用至循环水系统或锅炉化学补给水处理系统，浓水45 m。/h作为脱硫岛工艺用水。可以节约新鲜取水、减少外排废水量各135 m3/h。

循环冷却水排污水反渗透膜法脱盐技术经过多年发展与应用，技术趋向成熟，该技术自动化程度较高，操作方便，不会给环境造成污染，同时随着北方各地区水价的逐渐提高，其经济性越来越显著。尤其是用超滤工艺代替传统的预处理，在一定程度上解决了反渗透膜易污染、前处理系统复杂、运行不稳定等问题。由于膜元件可以灵活组合，使得超滤+反渗透处理循环冷却水排污水占地面积小，适合于已建电厂的节水改造。

循环水排水采用超滤+反渗透脱盐处理工艺，有两个问题应当注意。