4、核心专利技术

l GCP 技术方法

l GCP 自动控制系统、操作系统协调

l 特殊高效控制泵的研制

l 双泵的匹配技术

l 负荷调节

l 系统连锁保护

l 高可靠性的预设计

l 主泵高效区的选择把握

l 转速控制系统分步控制，负荷的加载分配及调节

l 系统防振技术

5、技术创新点

l 原理创新：提出泵控泵的技术思想原理，通过小变频调速系统，

实现大功率、大系统的调节和控制(即信号放大功能)，使系统运

行在高效节能状态，并形成一套完整的GCP 技术。

l 为实现GCP，成功研发宽频、变程特性专用控制泵

l 拥有大电压、大滑环在线修整技术

l 多变量三维空间安装精度求解及振动问题，机械密封问题

6、技术方案优先原则

l 满足给水现场工艺需求，根据锅炉给水的需要随时可调节流量、

保障压力

l 降低给水系统能耗，提高给水效率

l 提高锅炉给水系统的自动化水平

7、GCP应用范围

GCP 适宜于新建电厂设计采用和老电厂的技术改造。适合以下任一

情况的技术改造：

l 特别是大功率多级离心给水泵，泵管压差大，出口阀开度小的系

统;

l 需要对压力和流量进行调节，并使压力和流量稳定的系统;

l 大马拉小车(或小马拉大车)，并要求改善的泵系统;

l 需要改善恶劣环境，提高自动化水平，实现数据智能采集，进行

系统优化的泵站;

l 两台以上给水泵并联运行需要进行平衡优化的系统;

8、典型应用方案及经济、社会效益

吉林热电厂采用GCP技术方案，改造前泵运行参数：压力14.2MPa

(入口压力0.7MPa)，流量255m3/h，供水母管压力13.4MPa，供水

单耗6.8kw.h/m3(该数据为使用方提供数据);

GCP 改造后初步参数分配：给水泵12.85MPa，控制泵0.5 MPa，

供水母管压力13.35 MPa，流量255 m3/h，主泵泵效62.52%，增压

泵泵效71%; 应用GCP 给水泵排量为255m3/h，则给水泵功率：

255m3/h×12.85MPa×0.273/(0.95×0.6252) = 1424.04kw;增压泵

功率：255m3/h×0.5MPa×0.273/(0.92×0.71) = 53.29kw。则运行

总功率为：Pw1 = 1424.04kw + 53.29kw = 1477.32kw。原供水功率：

(供水单耗6.41kw·h/m3)Pw0 = 255m3/h ×6.8kw.h/m3 = 1734kw 。

与未改造前功率相比：△Pw= Pw0-Pw1 = 1734 – 1477.32 = 256.68kw ,

在供水量不变的情况下给水功率下降。则：每天节电： 256.68 kw×24h = 6160.32kwh，每年节电(每度电按市电0.6 元计算)：6160.32

kwh×365×0.6 元/kwh= 134.9 万元×2 套=269.8 万元。

通过以上分析比较GCP 技术在大幅度降低供水单耗的基础上，实

现了供水压力和流量可调，使供水泵始终工作在高效区，且与锅炉系

统的适应范围变宽，因而较易实现两者之间的动态平衡。三台锅炉并

联运行时，提高两台控制泵的供水量，可以停及运行一台供水泵，此

时的节能效果更大。