l 给水泵与控制泵串接，通过低压变频调速系统调节小功率控制泵，

实现对大功率给水泵的调节和控制的(泵控泵)GCP 思想;它实

质上是信号放大的功能，实现系统压力、流量可调。

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l 小功率控制泵为给水泵提供吸入压力，使两泵恰当匹配;并通过

计算机、仪表系统、变频调速系统调节使给水泵总是工作在高效

区，尽管其范围很窄。

l DCS 计算机系统实现自动监控，根据锅炉供水工艺要求(供电、

供热负荷情况)实现大闭环优化运行，实现锅炉供水系统效率的

提高。

l 流量控制及压力补偿原理：图2 为锅炉给水泵特性图(纵坐标原

点H20为锅炉给水泵扬程的迁移值);图3为前置控制泵的特性图。

下 面结合图2 和图 3 说明锅炉给水流量控制及压力补偿过程：

当转速为n3 时，锅炉给水泵工作点为A，这时的流量为QA，扬程为H2A;前置控制泵的工作点为A′，流量为QA，扬程为H3A′。通过变频调节，当转速由n3变成n2 时，前置控制泵工作点为B′，流量增加到QB，扬程上升为H3B′;锅炉给水泵工作点为B，这时的流量增加到QB，扬程下降为H2B，则锅炉给水泵流量从QA 增加到QB，

扬程下降值△H2=H2A-H2B，而此时前置控制泵的扬程由H3A′上

升到H3B′，上升值(-△H3)=H3A′-H3B′，由于前置控制泵与

锅炉给水泵恰好匹配，刚好△H2+(-△H3)=0，因此流量得到控

制，压力得到补偿。

3、节能原理

l 调节阀门完全打开，无需节流，节约了能源;

l 给水泵出口与给水母管的压差没有了，提高了系统有用功率，节

约了能源;

l 压力、流量实现了连续无级自动调节，无需打回流，节约了能源;

l 使给水泵与锅炉需水达到合理匹配，提高了系统效率，节约了能

源;

l 控制泵的加入，提高了给水泵入口压力，给水泵工作在高效区，

节约了能源;

l 采用GCP 技术后，(如果生产需要)排量可以增加，可以减少，控

制泵工作在变频状态下，减少了单耗，节约了能源;

l 低效率的给水泵拆级后，其部分功能由高效率的控制泵承担，电

机负荷降低，节约了能源。