6 外观检查

　　外观检查是检定人员对被检互感器进行的表面直观的检查。虽然十分简单，但却是必不可少的重要一环。该环节的主要目的是：发现表面存在的问题并正确处理。即首先检查铭牌标记的完整性，以便提供正确的参数，进行检定。其次检查接线端钮的完好状况，以及极性标记。对多变比互感器，还应检查不同变比的接线方式。

　　7 绝缘电阻的测定

　　用兆欧表测量其各绕组之间和绕组对地之间的绝缘电阻值。

　　8 工频耐压试验

　　工频耐压试验，包括工频耐压试验和感应电压试验。工频耐压试验时，必须严格遵守有关规程。

　　9 极性检查

　　无论是电流互感器还是电压互感器，如将极性接错，很容易烧坏仪器。因此，正式检定误差前，都要先检查其极性的正确性。检查的方法可用比较法或直流法，一般校验仪上都有互感器极性试验及显示功能。当连接方式正确，仍发现极性指示器动作，表明被检互感器的内部极性有问题。这时可反接极性再试。对任何互感器的检定，该步骤都不能省略，否则极易造成人为事故的发生。

　　10 退磁

　　电流互感器的铁芯一般有两种材料，即铁镍合金与硅钢片。对不同材料，不同结构型式的电流互感器，其退磁的方法和要求各不相同，对用铁镍合金作铁芯的电流互感器，如采用次级开路退磁，往往会发生激磁电流开不起来的现象，最好采用闭路退磁。以硅钢片作铁芯的电流互感器，采用闭路退磁法、开路退磁法均可。0.2级及以上的电流互感器，用闭路退磁法为宜。

　　11 灵敏度的检查

　　用互感器校验仪进行检定或测量时，应保证测量线路达到足够的灵敏度。试验过程中，为保护检流计不受过分的冲击，应该逐步提高其灵敏度档进行试验，直到线路灵敏度达到检定所需为止。

　　上述的灵敏度，与常谈的被检仪器仪表的灵敏度有本质区别。这里所谈，并不是被检互感器的灵敏度，而是指测量线路的灵敏度。

　　12 误差测定

　　测量误差时，应按被检互感器的准确度级别及规程要求，选择合适的标准器及调节、测量设备，接线必须正确无误。电流(电压)的上升和下降，均需平稳而缓慢地进行。

　　13 严禁电流互感器二次开路

　　对一般电流互感器而言，其二次侧绕组的匝数很多，在带额定电流工作的条件下，一旦发生二次开路，将会在次级绕组中产生很高的开路电压，危及设备与人身的安全，故在作电流互感器的试验时，一定不要发生二次开路。

　　14 周期检定和轮换

　　运行中的互感器应定期轮换，进行试验室检定，高压互感器可用现场检验作为周期检定。其检定和轮换周期，按《DL448-91》要求，高压互感器至少每10年轮换或现场检验一次;低压电流互感器，至少每20年检定或轮换一次。

　　以上不仅是本人在工作实践中总结出的粗浅看法，由于互感器的检定工作是一种既要求工作人员操作严谨，而又要求其观察反应敏锐的工种，且其出据的数据具有法律性，所以在实际工作中，还有待于我们去提高技能。不当之处，敬请指正。