5月31日1：56到3：06，分隔屏过热器管壁温度达580℃以上，最高点达602℃。期间机组负荷60MW左右，锅炉A、B磨、等离子方式运行，燃煤量70t/h左右，汽机高压旁路调整门处于全关状态。

5月31日8：38到11：10，分隔屏过热器管壁温度达580℃以上，9：27，管壁温度达600℃以上，最高点达638℃，11：05，管壁温度达600℃以上，最高点达650℃。期间机组负荷为零，锅炉A、B磨、等离子方式运行，燃煤量70t/h左右，汽机主汽门及调速汽门严密性试验，汽机高压旁路调整门开度保持在30%左右。

(2)减温水量使用过大，总量最高达120 t/h以上。减温水的使用使得后屏过热器和末级过热器未发生超温现象。

3.2 分隔屏过热器超温原因

(1)分隔屏过热器蒸汽通流量偏低，导致分隔屏过热器冷却不足。两次超温中，一次是机组带60MW负荷时，汽机旁路全关时段，一次是机组解列后，汽机做主汽门及调速汽门严密性试验阶段。高旁开度偏小及主汽门及调速汽门关闭使锅炉过热器蒸汽通流量较少，分隔屏过热器管内蒸汽流速较低，传热效果差，冷却不足而导致超温。

(2)在低负荷运行时，锅炉采用等离子方式点火，磨煤机出口温度70℃，一次风速在30m/s左右，煤粉着火点较远，燃烧不完全，火焰中心上移，使水冷壁吸热减少，过热器吸热增强。

4 采取措施

4.1 加强锅炉启动初期运行监视和仪表分析

(1)保证热工测量仪表的准确性和保护的投入率，运行人员要加强对热工保护的监视和仪表分析，尽早发现并解决问题，防止误判断及误操作，特别是要密切关注各受热面管壁金属温度的变化趋势，一旦出现超温报警，应立刻停止升温升压操作，并可以调整降低锅炉燃烧率。

(2)正常投用锅炉炉管泄漏报警装置,并加强运行监视和分析,发生报警及时对炉内进行就地监听检查。发现受热面泄漏时，要及时停炉，避免事故扩大。

(3)经常关注机组补水量, 保持水煤比稳定, 发现异常及时进行分析处理。

(4)监视炉内负压和排烟温度变化趋势,发现异常及时进行分析处理。

(5)监视水冷壁管壁温差和启动分离器出口过热度在允许范围内。

4.2 优化旁路控制方式，提高过热器蒸汽通流量

锅炉点火初期和低负荷运行时，修改旁路控制方式中有关定值，以达到提前和开大高压、低压旁路调整门，增加过热器、再热器通流量，以保护过热器和再热器运行的安全。

(1)提前打开高压旁路，开度控制50%以上。锅炉点火时，高压旁路处于关闭状态，主汽压力达到0.5MPa时，高压旁路开启至10%，旁路保持开度不变。直到主汽压力达到1.0MPa(原定值为1.2MPa)时，高压旁路以1.0MPa(原定值为1.2MPa)定压运行，随着燃烧率增加，逐渐开大，开度到50%(原定值为30%)时进入升压方式。

(2)降低升压速度，加大升压过程中高压旁路开度。进入升压方式控制后，高旁控制升压速度不高于0.12MPa/min(原定值为0.6MPa/min)。升压速度高于此值，高旁旁路继续开大;升压速度低于此值时，旁路关小，提高升压速度(此时限制开度不能小于50%)，直至主汽压力达到汽机冲转压力8.4MPa。