①用一个过程能同时脱硫脱氮，且去除效率高。

　　②能够生成硫酸氨和硝酸氨副产品作化肥用，没有废弃物。

　　③是干法过程，没有废水及其处理设施。

　　④因为不用催化剂，所以不存在催化剂中毒，影响使用寿命的问题。

　　⑤设备结构简单，对烟气条件变化适应性强，容易控制〔4、5〕。

　　电子束处理法存在问题：

　　①该法耗电量大，由此占的运行费用很高。

　　②烟气辐射装置还不适合用于大规模应用系统。

　　③处理后的烟气仍然存在排放氮、硫酸和一氧化二氮的可能性〔6〕。

　　2.4活性焦吸附法

　　该法是用活性焦进行烟气的同时脱硫和脱氮。SO2是通过活性焦的微孔催化吸附作用，生成硫酸储存于焦碳微孔内，通过热再生，生成总量虽少，但含SO2浓度很高气体，根据需要再去转换成各种有价值的副产品，如高纯硫磺、液态SO2、浓硫酸、化肥等。NOx是在加氨的条件下，经活性焦的催化作用生成水和氮气再排入大气。该工程的主要设备是脱硫脱氮塔，活性焦在塔内由上往下移动，烟气横向交叉通过活性焦炭层，因此烟气中的尘也被除掉〔7〕。

　　活性焦和活性炭是不同的两种炭质吸附材料。活性炭的综合强度（耐压、耐磨损、耐冲击）低，而且表面积大，若用移动床，因吸附、再生往返使用损耗大，存在着经济性问题，因此人们研究出比活性炭比表面积小，但强度高的成型活性焦炭，具有更好的脱硫、脱氮性能，用于烟气的同时脱硫脱氮。

　　活性焦吸附法是西德BF（Bergbau-Forschung）公司在1967年开发的，日本的三井矿山（株）公司根据日本的环境标准对其进行了改进，吸收了西德BF公司的成功经验，于1981年到1983年进行了1000/Nm3h-1规模的试验，在此基础上又于1984年10月在自家的燃煤电厂建立了处理能力3万/Nm3h-1的工业试验装置。经过改进和调整，达到长期、稳定、连续地运转，脱硫率几乎100%，脱氮率在80%以上，被日本通商产业省认定为第一号商品化装置。（根据设备运转结果，获得了各种资料，肯定了该技术，并定名为三井BF法。同时建立了3000/ta-1成型活性焦的商品化制造厂。）

　　在我国1991年，由辽宁省环境保护科学研究所承担“同时脱硫脱氮综合利用一体化”项目，并于2001年通过了辽宁省科技厅技术鉴定。该成果主要在三井BF方法基础上进行改进，利用我国煤炭特点（灰分高＞10%）研制出活性焦，其比表面积低，强度高，脱硫率90%，脱氮率80%，并且初期脱硫率、脱氮率均高于三井BF法，取得满意效果〔8〕。

　　活性焦吸附法脱硫脱氮的优点：

　　①具有很高的脱硫率（98%）。

　　②能除去湿法难以除去的SO3。

　　③能除去废气中的HCl、HF、砷、硒、汞，是深度处理的技术。

　　④在低温下（100～200℃）能得到高的脱氮率（80%），因而不需要废气升温装置。

　　⑤具有除尘功能。

　　⑥过程中不用水，无需废水处理装置，没有二次污染问题。

　　⑦碱、盐类对活性焦炭没有影响，不存在吸附剂中毒问题。

　　⑧建设费用低，使用动力小则运行费用低。

　　⑨厂地面积小也可以建设。

　　⑩可以回收副产品，高纯硫磺（99.95%）或浓硫酸（98%）或高纯液态SO2，其中任选一副产品。

　　活性焦吸附法脱硫脱氮的主要问题：