某台水轮发电机型号为SF24-60/8600，额定转速100r/min，系半伞式机组，上导的型式是油润滑分块(分为8块)巴氏合金斜子板式结构，布置在上机架。上导油槽的底部布置有一圈环形冷却器，分为两瓣，通过*20 mm的接管与DN20 mm的可锻铸铁普通管路活接头联接。推力和上导冷却水总量为120 m3/h，上导的正常冷却水压力为0.2 MPa。某日该机组开机运行不到4 min，计算机监控系统上位机简报信息窗显示有“上导轴承温度过高”、“机组导叶全关”等信息出现，出口开关跳闸，机组甩有功1.79 MW，无功0.37Mvar。电磁阀动作紧急停机，机组事故报警信息窗“上导轴承温度过高”光字牌闪亮，轴瓦温度显示达100℃以上。运行及检修人员立即赶到现场检查，发现上导盖板处有烟雾冒出，而且有焦糊味，上导油槽浮子油位计指向底位。分析上导轴瓦可能已烧坏，故该机组退出运行，做事故抢修。

1 事故原因

1.1 结构缺陷

上导轴承拆盖并加入压力约0.17 MPa的冷却水，发现上导油槽内-Y方向的冷却器活接头有水流射出，泄漏量较大。抽出轴瓦后，发现8块轴瓦已烧坏，每块轴瓦的中部均有宽约80 mm，厚度为1 mm的熔化层。拆开漏水的活接头发现密封橡胶圈已损坏，与活接头联接的*20 mm铜管的螺纹部分外径偏小，螺纹散乱，安装时使用了大量的密封生料带，联接强度较低，两段管路联接中心偏差较大，安装时密封圈就被损坏。而且橡胶密封圈耐油性较差，浸润在透平油中变硬变质，止漏效果差。由于机组运行时特别是机组停机制动时机架振动较大，导致活接头逐渐松动直至脱落。

由于上导油槽底部冷却器水管距尾水的高程高出近8 m，机组停机无冷却水，开机前约6 h内油槽内的透平油几乎全部从冷却器的故障活接头及管路泄漏到下游尾水，导致轴承干摩擦而烧瓦，这是造成这次上导轴承烧瓦的主要原因。

1.2 监测手段存在的问题

上导油槽只在风洞内设置浮子液位计，油槽油位过高、过低时发出故障信号。事故前，即开机前5 h，当上导油槽油位过低时，故障信号只在监控系统的信息窗中作为一条信息发出，由于窗口有许多机组运行信息不断出现，因此很快被覆盖，加上无事故(故障)声响报警，故未能被运行人员及时发现。需要指出的是：(1)由于风洞内发电机出口及中性点引出母线无任何安全遮拦，容易造成巡视人员伤亡事故;(2)由于机组存在的缺陷，在目前运行条件下，无法对单台机组操作油系统的泄漏量进行精确测量。